U području obrade, postizanje optimalne površinske završne obrade stalna je potraga za proizvođačima. Jedan od ključnih čimbenika koji utječe na površinsku završnu obradu u mljevenju lica velike brzine je širina reza. Kao dobavljačVeliki klizač lica, Svjedočio sam iz prve ruke kako pravilno podešavanje širine rezanja može značajno poboljšati kvalitetu obrađene površine. U ovom postu na blogu udubit ću se u znanost koja stoji iza prilagođavanja širine rezanja i pružiti praktične savjete za postizanje boljih završnih obrada.
Razumijevanje osnova brze glodanja lica
Prije nego što razgovaramo o širini rezanja, ukratko pregledajmo osnove glodanja brzih lica. Bloge lica velike brzine je postupak obrade koji se koristi za uklanjanje materijala s površine obrada pomoću rotirajućeg rezača s više zuba. Zubi rezača bave se obrađenjem, odsječeći materijal u obliku čipsa. Proces je poznat po visokim brzinama uklanjanja materijala i sposobnosti brzog proizvodnje ravnih površina.
Na površinsku obradu obrađenog dijela utječe nekoliko čimbenika, uključujući geometriju rezača, parametre rezanja (poput brzine, dovoda i dubine rezanja) i širine rezanja. Među njima, širina rezanja igra ključnu ulogu u određivanju kvalitete površine.
Utjecaj širine rezanja na površinsku završnu obradu
Širina reza odnosi se na udaljenost duž površine radnog komada s kojom se rezač uključuje tijekom svakog prolaza. Šira širina reza znači da se u jednom prolazu uklanja više materijala, što može povećati brzinu uklanjanja materijala. Međutim, također ima izravan utjecaj na površinsku završnu obradu.
Kad je širina rezanja preširoka, može se pojaviti nekoliko problema. Prvo, sile rezanja povećavaju se, što može dovesti do vibracija u sustavu obrade. Ove vibracije mogu uzrokovati nepravilnosti na obrađenoj površini, što rezultira lošom površinskom završetkom. Drugo, široka širina rezanja može uzrokovati da čips postane duže i teže se razbiti. Dugi čips se može zapetljati oko rezača, što dovodi do daljnjih oštećenja površine i potencijalno oštećenja rezača.
S druge strane, vrlo uska širina rezanja možda neće biti učinkovita jer će zahtijevati više prolaza za uklanjanje iste količine materijala, povećavajući vrijeme obrade. Uz to, ako je širina reza preuska, rezač se možda neće moći u potpunosti baviti obrađenjem, što dovodi do neravnomjernog rezanja i suboptimalne površinske završne obrade.
Određivanje optimalne širine rezanja
Da biste postigli najbolju površinsku završnu obradu, ključno je pronaći optimalnu širinu rezanja za vašu specifičnu obradu. To ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući materijal od obrade, geometriju rezača i parametre rezanja.
Materijal
Različiti materijali imaju različite karakteristike rezanja. Na primjer, meki materijali poput aluminija uglavnom mogu tolerirati širu širinu rezanja u usporedbi s tvrdim materijalima poput nehrđajućeg čelika. Prilikom obrade mekih materijala, šira širina rezanja može se koristiti za povećanje brzine uklanjanja materijala bez žrtvovanja površinske završne obrade. Međutim, za tvrde materijale može biti potrebna uže širine rezanja kako bi se smanjile sile rezanja i spriječile trošenje alata.
Geometrija rezača
GeometrijaVeliki klizač licaTakođer igra ulogu u određivanju optimalne širine rezanja. Rezači s većim brojem zuba mogu obično podnijeti širu širinu rezanja u usporedbi s rezačima s manje zuba. To je zato što se opterećenje raspoređuje na više zuba, smanjujući sile rezanja po zubu. Uz to, oblik rezača zuba, poput kuta grablje i kuta klirensa, može utjecati na stvaranje čipa i sile rezanja, što zauzvrat utječu na optimalnu širinu rezanja.
Parametri rezanja
Brzina rezanja i brzina dovoda također djeluje sa širinom rezanja kako bi utjecala na površinsku završnu obradu. Općenito, veće brzine rezanja i niže brzine dovoda mogu omogućiti širu širinu rezanja uz održavanje dobre površinske završne obrade. Međutim, važno je pronaći pravu ravnotežu između ovih parametara kako biste izbjegli probleme poput habanja alata i površinskih oštećenja.
Praktični savjeti za podešavanje širine rezanja
Sada kada razumijemo važnost širine rezanja i kako odrediti optimalnu vrijednost, evo nekoliko praktičnih vrhova za podešavanje širine rezanja kako bi se poboljšala površinska završna obrada:
Započnite s malom širinom rezanja
Kada započinjete novu obradu, dobra je ideja započeti s relativno malom širinom rezanja. To vam omogućuje da procijenite površinsku završnu obradu i performanse rezanja bez riskiranja prekomjernog trošenja alata ili površinskih oštećenja. Tada možete postupno povećati širinu rezanja u malim koracima tijekom praćenja površinske završne obrade i sila rezanja.
Koristite korak rezanja
U nekim slučajevima, korištenje koračnog rezanja može biti korisno. To uključuje izradu više prolaza s različitim širinama rezanja. Na primjer, možete započeti sa širokom širinom rezanja kako biste brzo uklonili veći dio materijala, a zatim slijedite užu širinu rezanja za završni prolaz kako biste postigli bolji završni sloj.
Pratite sile rezanja
Nadgledanje sila rezanja tijekom postupka obrade može pružiti vrijedan uvid u optimalnu širinu rezanja. Ako su sile rezanja previsoke, to može ukazivati na to da je širina rezanja preširoka. Možete koristiti senzor sile ili dinamometar za mjerenje sila rezanja i prilagoditi širinu rezanja u skladu s tim.
Razmotrite formiranje čipa
Obratite pažnju na formiranje čipa tijekom postupka obrade. Ako su čips dugi i teško ih je slomiti, to može biti znak da je širina rezanja preširoka. Možete pokušati smanjiti širinu rezanja ili podešavanje parametara rezanja kako biste poboljšali stvaranje čipa.
Zaključak
Podešavanje širine rezanja kritičan je korak u postizanju visokokvalitetne površinske završne obrade u glodanju lica velike brzine. Razumijevanjem utjecaja širine rezanja na površinsku završnu obradu i uzimajući u obzir čimbenike kao što su materijal radnog komada, geometrija rezača i parametri rezanja, možete odrediti optimalnu širinu rezanja za vašu specifičnu obradu.
Kao dobavljačVeliki klizač licaiCNC rezač za mljevenje lica, Zalažemo se za pružanje našim kupcima najbolje alate i tehničku podršku kako bismo im pomogli da postignu najvišu razinu završne obrade. Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna pomoć u operacijama obrade, ne ustručavajte se kontaktirati nas na savjetovanje. Radujemo se što ćemo raditi s vama na poboljšanju procesa obrade i postizanja boljih rezultata.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2006). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Dizajn proizvoda za proizvodnju i montažu. CRC PRESS.