Umetak za glodanje

Svestranost
Pločice za glodanje ključni su alati u procesu strojne obrade zbog svoje svestranosti i učinkovitosti. Koriste se za rezanje i oblikovanje materijala na različite načine, od osnovnih operacija poput bušenja i glodanja do složenih zadataka poput konturiranja i profiliranja. Pločice za glodanje dostupne su u različitim veličinama i stilovima, što ih čini korisnima za razne procese. Prednosti korištenja pločica za glodanje u strojnoj obradi su mnoge, uključujući poboljšanu točnost, kraće vrijeme rezanja, niže troškove alata i poboljšanu završnu obradu površine.

Poboljšajte točnost glodanja
Točnost glodanja može se znatno poboljšati upotrebom pločica za glodanje. To je zato što je oštrica dizajnirana za pružanje preciznijeg rezanja od tradicionalnih metoda, što je korisno pri izvođenju složenih ili detaljnih operacija. Povećana točnost pomaže smanjiti pogreške i poboljšati kvalitetu gotovog proizvoda. Osim toga, pločice za glodanje mogu smanjiti vrijeme potrebno za operacije strojne obrade jer su dizajnirane za brzo i učinkovito rezanje.

Smanjite troškove
Pločice za glodanje također pomažu u smanjenju troškova projekata strojne obrade. To je zato što traju dulje od tradicionalnih alata za rezanje i stoga zahtijevaju manje zamjena. To pomaže smanjiti ukupne troškove projekta strojne obrade. Osim toga, pločice za glodanje mogu pružiti bolju završnu obradu površine od tradicionalnih alata za rezanje. To je zato što su oštrice dizajnirane za dosljedniji, glatkiji rez, što poboljšava ukupnu kvalitetu gotovog proizvoda.

Kompatibilnost materijala
Prilikom odabira pločice za tokarenje od tvrdog metala važno je ispitati kompatibilnost materijala vrste pločice i obratka. Mehanička svojstva poput tvrdoće, otpornosti na toplinu i obradivost razlikuju se među materijalima. Od ključne je važnosti uskladiti ispravnu kvalitetu pločice s materijalom izratka kako bi se zajamčila optimalna izvedba rezanja i poliranje površine.

Umetni geometriju
Oblik pločice za tokarenje od karbida ima izravan utjecaj na učinak rezanja, kontrolu strugotine i poliranje površine. Razumijevanje različitih oblika i dizajna pločica ključno je za poboljšanje procesa strojne obrade. Tokarske pločice od tvrdog metala dolaze u različitim oblicima, kao što su kvadratni, trokutasti, okrugli i drugi. Ovisno o zahtjevima rezanja, svaki oblik ima različite prednosti. Četvrtaste pločice imaju 90-stupnjevne rezne rubove i stoga su prikladne za obične operacije tokarenja i obrađivanja. S tri oštrice, trokutaste pločice izvrsne su u primjenama grube i završne obrade.

Mogućnosti premazivanja
Premazi na karbidnim pločicama za tokarenje poboljšavaju njihovu izvedbu i izdržljivost minimiziranjem trenja, trošenja i stvaranja nakupljenih rubova. Razumijevanje različitih mogućnosti premaza pomaže u odabiru najboljeg premaza za date uvjete obrade.

Brzina posmaka i brzina rezanja
Neophodno je optimizirati brzinu rezanja i brzinu posmaka za učinkovito uklanjanje materijala uz zaštitu integriteta alata i završne obrade površine. Brzina rezanja je razlika u površinskoj brzini između obratka i alata za rezanje. Ima izravan utjecaj na to koliko se brzo materijal uklanja iz obratka i koliko se topline proizvodi. Odgovarajuća brzina rezanja određuje se uzimajući u obzir elemente kao što su materijal izratka, stupanj pločice i mogućnosti stroja. Veće brzine rezanja mogu povećati proizvodnju, ali zahtijevaju pažljivo upravljanje hlađenjem i podmazivanjem kako bi se smanjila generirana toplina.

1. Osigurajte pomak svake glave alata, tako da kada debljina strugotine može smanjiti oštećenje alata za tokarenje alata od tvrde legure, može se postići stvarni učinak bušenja.

2.Usvojite ispravan nagib glodala prikladan za proces, kako biste osigurali da nema previše oštrica i obratka u zaprezi u isto vrijeme u rezanju, i uzrokovati vibracije, s druge strane, u glodanju uskog obratka ili šupljine za glodanje kako bi se osiguralo da ima dovoljno oštrica i zahvata obratka.

3.Osigurajte da se koristi pomak po oštrici kako bi se mogli postići ispravni rezultati rezanja kada su strugotine dovoljno debele da se smanji trošenje alata. Indeksirajuća oštrica s prednjim žljebom koristi se za postizanje glatkog učinka rezanja i niske snage.

4. Odaberite promjer glodala koji odgovara širini obratka.

5. Odaberite ispravan glavni kut otklona.

6. Odaberite pravu vrstu glodala od tvrdog metala.

7. Ispravno postavljanje glodala.

8. Koristite tekućinu za rezanje na karbidnim glodalima samo kada je to potrebno.

9.Odaberite promjer glodala od tvrdog metala koji odgovara širini izratka.

10. Sustav ovjesa specijalnog alata na ležaju vretena treba biti što je moguće kraći kako bi se smanjilo oštećenje radijalnog dijela i dijela izratka od opterećenja.

11.Dobro održavanje glodala od tvrdog metala može produžiti radni vijek glodala i poboljšati radnu učinkovitost.

12.Provjerite pogonsku silu i krutost na savijanje alatnog stroja kako biste bili sigurni da se na alatnom stroju može koristiti potrebni promjer glodala.

13.Pridržavajte se pravila za održavanje i popravak alata i pratite istrošenost alata.

Tvrtka je osnovana 2004. godine, a nakon više od 10 godina razvoja postala je integrirano industrijsko i trgovačko poduzeće s uspješnom proizvodnjom i prodajom. Sada imamo i Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. U međuvremenu, mi smo visokotehnološko poduzeće s 10 izravnih prodajnih mjesta diljem zemlje. Trenutno smo privatno proizvodno poduzeće specijalizirano za proizvodnja CNC alata za rezanje i karbidnih pločica u Kini. Njegov opseg proizvodnje, kvaliteta proizvoda, sustav upravljanja, obujam prodaje i svijest o robnoj marki, svi su u prvim redovima među najboljima u domaćoj industriji; U isto vrijeme, tvrtka je također član jedinice China National Machine Tool Corporation i održava blisku tehničku razmjenu i suradnju s domaćom industrijom alatnih strojeva, nastojeći pružiti više i bolje alate za rezanje za kinesku proizvodnu industriju.