Alati za glodanje

Što je alat za glodanje

Alati za glodanje bitna su komponenta stroja za glodanje. Kao što ime sugerira, to je alat za rezanje koji je odgovoran za struganje materijala iz obratka. Sve glodalice imaju rezač. Tijekom tipične operacije glodanja, rezač se pomiče okomito na svoju os, dopuštajući mu da ukloni materijal s obratka na obodu rezača. Kako biste saznali više o glodalicama i kako rade, nastavite čitati.

Zašto odabrati nas

01/

Stručni tim
Trenutno ima 7 inženjera za ručke i oštrice i više od 10 profesionalnih inženjera za postprodajne usluge.

02/

Trenutna oprema
Postoji 10 naprednih CNC proizvodnih linija, opremljenih preciznim instrumentima za testiranje kao što su centri za testiranje, i primjenjuju ERP mrežni sustav upravljanja i upravljanje digitalnom proizvodnjom.

03/

Snaga tvrtke
Tvrtka je osnovana 2004. godine. Nakon više od deset godina razvoja, postala je integrirano industrijsko i trgovačko poduzeće s proizvodnjom i prodajom. tim, neka brinete o nama nakon prodaje. Intimna usluga, snažna podrška tima nakon prodaje.

04/

Konkurentna cijena
Imamo profesionalni tim za nabavu i tim za obračun troškova koji pokušavaju smanjiti troškove i dobit i pružiti vam dobru cijenu.

Izmjenjivi držač alata za glodanje BAP
Predstavljamo naš vrhunski držač alata za glodanje, dizajniran da revolucionira vaše operacije strojne obrade. Ovaj držač alata za CNC tokarski stroj s pločicama za glodanje velike brzine savršen...
Više
CNC čeono glodalo
Predstavljamo našu iznimnu ponudu visokokvalitetnih izmjenjivih čeonih glodala, dizajniranih posebno za obradu kalupa i proizvodnju strojeva. Ovi vrhunski alati dizajnirani su za postizanje...
Više
Čeono glodalo velike brzine
Predstavljamo Sandhog glodalo s izmjenjivom površinom za pločice od volfram karbida. Ovo glodalo profesionalne kvalitete dizajnirano je za podizanje vaših mogućnosti obrade na nove visine.
Više

Prednosti alata za glodanje

Visoka tvrdoća i otpornost na habanje
Tvrdoća materijala alata mora biti veća od tvrdoće materijala obratka, općenito iznad 60HRC; Otpornost na habanje odnosi se na sposobnost materijala da se odupru habanju. Općenito govoreći, što je veća tvrdoća materijala alata, što su finija zrna i ravnomjernija raspodjela, to je bolja otpornost na trošenje;

Imati dovoljno snage i žilavosti
U procesu rezanja alat podnosi veliki pritisak, udar i vibracije, a alat mora imati dovoljnu čvrstoću na savijanje i udarnu žilavost; Što je veća tvrdoća materijala alata, to su manje čvrstoća na savijanje i udarna žilavost, koje su često iste; Dobar materijal alata za rezanje trebao bi uzeti u obzir izvedbu gore navedena dva aspekta u skladu sa zahtjevima njegove primjene.

Visoka otpornost na toplinu
Otpornost na toplinu odnosi se na izvedbu alatnih materijala za održavanje tvrdoće, otpornosti na habanje, čvrstoću i žilavost na visokim temperaturama, a također uključuje izvedbu antioksidacije, vezivanja i difuzije alatnih materijala na visokim temperaturama. Stoga se otpornost na toplinu ponekad naziva toplinska stabilnost; Dobra otpornost na toplinu važan je pokazatelj za mjerenje performansi rezanja alatnih materijala.

Ekonomija
Ekonomičnost je također važan pokazatelj za procjenu performansi rezanja alatnih materijala. Iako je jedinična cijena nekih alatnih materijala visoka, cijena alata koja se dodjeljuje svakom dijelu smanjena je zbog njihova dugog vijeka trajanja.

Vrste alata za glodanje

Krajnja glodala

Čelna glodala su alati za rezanje koji se često koriste u strojnoj obradi metala. Ovisno o namjeni rezanja i materijalu, dostupni su različiti specifični tipovi čeonih glodala. Što se tiče primjene, mogu se općenito klasificirati u sljedeće tri kategorije.

Višenamjenska glodala

Naša višenamjenska glodala prvenstveno su dostupna u 4-izvedbama žljebova, s posebnim geometrijama alata za različite primjene. Mogu se koristiti za grube, srednje i završne operacije. Višenamjenska glodala s različitim materijalima za oblaganje mogu se odabrati na temelju tvrdoće metala koji se reže.

Krajnja glodala za aluminij

Krajnja glodala za aluminij dizajnirana su s 2 do 3 žljeba, što pruža više prostora za čišćenje strugotine. Imaju oštre rezne rubove i visoko precizno brušenje, što rezultira finijom završnom obradom površine. Prikladni su za grubu i završnu obradu i mogu se primijeniti na razne aluminijske legure i bakar.

Glodala za košenje

Glodala za skošene krajeve dolaze u različitim oblicima, uključujući šiljasti vrh koji podsjeća na svrdlo i dizajn s ravnom glavom. Dostupni su u konfiguracijama od 2 do 4- žljebova, uglavnom kategorizirani prema kutu skošenja. Na primjer, naša glodala za skošenje dolaze u različitim kutovima kao što su 30 stupnjeva, 60 stupnjeva, 90 stupnjeva i 120 stupnjeva. Ovisno o specifičnom modelu i kutu, mogu se koristiti za prednje skošenje, stražnje skošenje, glodanje V-utora i još mnogo toga. Ako niste sigurni koji je najbolji izbor za vaše potrebe, slobodno se obratite našim stručnjacima za personalizirane preporuke.

Primjena alata za glodanje

Automobilizam
Za napredne alate za automobilski sektor potrebni su vrhunski rezultati u raznim područjima. Proizvođači automobila koriste automatizirane metode kako bi jedinične troškove držali pod kontrolom kada proizvode velike količine proizvoda. Strojari bi trebali koristiti visokoučinkovitu opremu za rezanje s dizajnom visokih performansi kako bi proizvodili robu s profitom. Ovi bi strojevi trebali biti izdržljivi i nuditi brzine rezanja po najnižoj cijeni po jedinici.

Aerospace
Desetljećima su proizvođači zrakoplova bili usmjereni na razvoj čvršćih i lakših materijala. Godinama su ovi materijali izazivali poslovanje alata za rezanje, prisiljavajući ga na stvaranje sve učinkovitijih tehnika rezanja. U usporedbi sa zrakoplovnom industrijom, zrakoplovni sektor ima strože kriterije za tokarenje pločica jer se veliki naglasak stavlja na kompozitne materijale . Ovaj kompozitni materijal čak je lakši od materijala koji se koriste u zrakoplovnoj industriji, ali je jak i lagan, što mu omogućuje da izdrži velika opterećenja.

Mali aparati i medicinska oprema
Proizvodnja umetaka za tokarenje kako bi se ispunili zahtjevi sektora malih dijelova i medicinskih uređaja problem je bez kraja. Kako bi medicinske komponente i komponente malih dijelova postigle visoku kvalitetu i pouzdanost koju zahtijeva njihova uporaba, bitni su izvrsna pouzdanost procesa i dosljedno poliranje površine.

Kako kirurzi i proizvođači medicinskih uređaja koriste sve složenija geometrijska rješenja i materijale koje je sve teže obraditi, sctools pruža alate za rješavanje ovih promjenjivih zahtjeva obrade.

Energetska industrija
Sektor energije vjetra doživio je ogroman globalni rast, što je povećalo potražnju za dijelovima koji se učinkovito obrađuju. Tipično, komponente za energiju i energiju vjetra imaju vrlo dugo vrijeme rezanja, prilično su skupe i masivne. Proizvodimo širok izbor vrlo pouzdanih rješenja za rezanje koja se bave raznim potrebnim primjenama, uključujući glodanje, bušenje, tokarenje i urezivanje navoja. Naš tokarski umetak daje izvrsne rezultate rezanja korištenjem najnovije tehnologije materijala za dobrobit naših kupaca.

Materijali koji se koriste za alate za glodanje

Ugljični alatni čelik
Ovo je jeftin metalni materijal dobre obradivosti za izradu alata za rezanje. Ovaj materijal sadrži 0.6 -1.5% ugljika i obično manje od 0.5% mangana i silicija. Također može uključivati metale poput kroma i vanadija, ovisno o veličini zrna i tvrdoći koju proizvođač želi postići.

Brzorezni čelik (HSS)
Ovo je ugljični čelik, ali s malom količinom molibdena, volframa, kroma i drugih legiranih metala što ga čini znatno drugačijim od konvencionalnog ugljičnog čelika. S dodatkom ovih legura, brzorezni čelik ima veću žilavost, otpornost na habanje i kaljivost, što mu daje veću stopu uklanjanja metala.

Alat od cementnog karbida i kermet
Ovaj mlinski alat proizveden tehnikom metalurgije praha izuzetno je tvrd i može izdržati operacije rezanja pri vrlo velikoj brzini. Ovaj materijal, sastavljen od volframa, titan karbida i tantala, ostaje tvrd do 1000 stupnjeva. Postoje različita veziva koja proizvođači koriste za vezivanje sastojaka ovog alata, što uključuje kobalt, nikal i molibden.

Keramika
Ovaj materijal je nereaktivan i tvrđi od svojih parnjaka kermeta. Također ima bolju otpornost na toplinu, habanje i trganje od karbida. Ova otpornost na toplinu čini keramička glodala idealnim za glodanje izradaka od super legura. Za tvrde materijale potrebna je visoka temperatura kako bi keramika pravilno funkcionirala.

stelit
Ovo je materijal od legure obojenih metala koji se proizvodi samo brušenjem ili lijevanjem. Sadrži različite količine kroma i kobalta. Također može sadržavati volfram ili molibden. Rezni rubovi koji koriste ovaj materijal zadržavaju svoju kvalitetu čak i pri ekstremno visokim temperaturama i brzinama. Proizvođači pričvršćuju zupce od stelita na čelični disk na velikim rezačima; na manjim rezačima koriste čvrsti stelit. Rezači izrađeni od stelita idealni su za izradu odljevaka automobilskih motora i drugih dijelova masovne proizvodnje.

Kako odabrati alate za glodanje

CNC Lathe Tungsten Carbide Grooving Insert

Odabir oštrice glodala
Za precizno glodanje poželjno je odabrati brušene oštrice koje nude visoku točnost položaja unutar glodala, što rezultira poboljšanom preciznošću obrade i hrapavosti površine. Za grubu obradu preporuča se odabrati prešane oštrice. Ovaj izbor pomaže smanjiti troškove obrade, budući da ovi noževi pokazuju veću čvrstoću rubova, otpornost na udarce i mogu izdržati veće dubine rezanja i brzine posmaka tijekom grube strojne obrade.

Odabir tijela glodala
Uzmite u obzir broj zuba. Glodalo s grubim zubima sa samo 6 zuba za promjer od 100mm bolje podnosi opterećenja rezanja zbog većeg utora za strugotinu nego glodalo s finim zubima s istih 8 zuba promjer. Glodala s grubim zubima često se koriste u gruboj obradi zbog svojih većih žljebova za strugotinu, koji izvrsno podnose opterećenja rezanja. Za precizno glodanje odlučite se za glodala s finim zubima. Budući da je dubina rezanja mala (obično 0.25 do 0.64 mm), a opterećenje rezanja po zubu malo (otprilike 0,05 do 0,15 mm), potrebna snaga je relativno niska.

Razmatranja za promjer glodala
Izbor promjera alata ovisi o specifikacijama opreme i dimenzijama obratka. Na primjer, za čeono glodanje prikladan je promjer D=1.5d (gdje je d promjer vretena). U masovnoj proizvodnji, promjer alata također se može odabrati kao 1,6 puta širina rezanja obratka. Kod čeonih glodala promjer prvenstveno treba zadovoljiti zahtjeve dimenzija obratka.

Razmatranje materijala i tvrdoće
Uobičajeni materijali za glodala uključuju cementni karbid, brzorezni čelik, keramiku, PCD i CBN. Tvrdoća materijala izravno utječe na izbor materijala alata. Na primjer, cementni karbid je prikladan za obradu materijala visoke tvrdoće, brzorezni čelik za materijale umjerene tvrdoće, a keramika ili PCD za obradu visoke tvrdoće i lomljivih materijala.

Kako održavati alate za glodanje

Pregled i nadzor alata za glodanje
Redoviti pregled i nadzor vaših alata za glodanje ključni su za održavanje optimalne učinkovitosti i rano otkrivanje istrošenosti ili oštećenja. Temeljito pregledajte svaki alat prije i nakon uporabe, provjeravajući ima li znakova istrošenosti, kao što su pukotine rubova, istrošenost bokova ili nakupljeni rubovi. Upotrijebite instrumente za povećanje, poput mikroskopa ili lupe, za detaljniju inspekciju. Nadalje, upotrijebite sustave za nadzor alata na vašem CNC stroju za praćenje performansi alata za glodanje i otkrivanje problema kao što su prekomjerna sila ili odstupanja brzine vretena. Ovi sustavi mogu pružiti dragocjene uvide u potencijalno trošenje alata ili potrebne radnje održavanja.

Čišćenje i održavanje alata
Pravilno čišćenje alata vitalan je čimbenik u održavanju funkcionalnosti i produljenju vijeka trajanja alata za glodanje. Nakon svake uporabe uklonite krhotine i ostatke rashladne tekućine odgovarajućim otopinama za čišćenje i mekim četkama. Izbjegavajte korištenje abrazivnih materijala koji bi mogli oštetiti površinu alata ili oštetiti zaštitne premaze. Za obložene alate za glodanje, obratite posebnu pozornost na obloženu površinu kako biste spriječili oštećenje ili koroziju. Korištenje ultrazvučnih čistača može biti učinkovita metoda za uklanjanje krhotina sa zamršenih područja bez oštećenja površine ili premaza alata.

Adekvatno skladištenje i rukovanje
Pravilno skladištenje i rukovanje alatima za glodanje može značajno utjecati na njihovu dugovječnost i učinkovitost. Čuvajte alate za glodanje u suhim okruženjima s kontroliranom temperaturom kako biste spriječili hrđu i koroziju. Koristite dobro organizirane držače alata, ormariće ili zaštitne navlake kako biste spriječili slučajno oštećenje i olakšali lociranje svakog alata. Prilikom rukovanja alatima za glodanje budite oprezni kako biste izbjegli ispuštanje ili udarce o tvrde površine, jer to može dovesti do pucanja rubova ili druge štete. Nadalje, pazite kada postavljate i skidate alate s njihovih držača kako biste spriječili nepotrebno opterećenje na dršci alata ili reznim rubovima.

Ispravan odabir i primjena alata
Optimiziranje odabira alata i primjene za vaš specifični proces obrade može značajno produžiti vijek trajanja alata za glodanje. Provjerite jeste li odabrali odgovarajući materijal alata, geometriju i premaze koji odgovaraju materijalu obratka, parametrima obrade i željenoj završnoj obradi površine. Posavjetujte se sa smjernicama proizvođača alata za glodanje kako biste odredili preporučene brzine rezanja, brzine napredovanja i metode držanja alata. Korištenje alata za glodanje izvan predviđene primjene ili radnih parametara može rezultirati ubrzanim trošenjem, lomljenjem alata ili smanjenim performansama. Nadalje, vodite računa o ponovnoj uporabi istrošenih ili oštećenih alata jer to može negativno utjecati na vaš proces obrade i uzrokovati dodatno trošenje ili oštećenje alata.

Naša tvornica

Tvrtka je osnovana 2004. godine, a nakon više od 10 godina razvoja postala je integrirano industrijsko i trgovačko poduzeće s uspješnom proizvodnjom i prodajom. Sada imamo i Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. U međuvremenu, mi smo visokotehnološko poduzeće s 10 izravnih prodajnih mjesta diljem zemlje. Trenutno smo privatno proizvodno poduzeće specijalizirano za proizvodnja CNC alata za rezanje i karbidnih pločica u Kini. Njegov opseg proizvodnje, kvaliteta proizvoda, sustav upravljanja, obujam prodaje i svijest o robnoj marki, svi su u prvim redovima među najboljima u domaćoj industriji; U isto vrijeme, tvrtka je također član jedinice China National Machine Tool Corporation i održava blisku tehničku razmjenu i suradnju s domaćom industrijom alatnih strojeva, nastojeći pružiti više i bolje alate za rezanje za kinesku proizvodnu industriju.

potvrda

Pitanja

P: Kako odabrati alat za glodanje?

O: Čimbenici koji se moraju uzeti u obzir pri odabiru alata za glodanje uključuju vrstu materijala koji se obrađuje, oblike unutarnjih i vanjskih profila, količinu materijala koju treba ukloniti duž unutarnjih i vanjskih profila, željenu završnu obradu površina dijela i mogućnostima stroja.

P: Koji se alat koristi za glodanje?

O: Glodanje se vrši pomoću cilindričnog alata za glodanje montiranog u držač alata za glodanje koji se zatim montira u vreteno alata na stroju. Krajnja glodala su najčešća glodala. Krajnja glodala dostupna su u velikom broju duljina, promjera i vrsta.

P: Koja je funkcija alata za glodanje?

O: Glodalica uklanja materijal s obratka rotiranjem alata za rezanje (rezača) i pomicanjem istog u radni komad. Strojevi za glodanje, okomiti ili vodoravni, obično se koriste za obradu ravnih i nepravilno oblikovanih površina i mogu se koristiti za bušenje, bušenje i rezanje zupčanika, navoja i utora.

P: Koje sigurnosne mjere treba poduzeti prilikom mljevenja?

O: Uvijek koristite rezače koji su oštri iu dobrom stanju. Ne stavljajte ništa na stol glodalice poput ključeva, čekića ili alata. Uvijek ostanite uz stroj dok radi. Nemojte uzimati preteški rez ili koristiti prebrzo uvlačenje.

P: Kada koristiti svrdlo za proreze a ne čelno glodalo?

O: Glavna razlika između čeonog glodanja i glodanja utora je način na koji režu. Glodalo za proreze može uroniti poput svrdla, a zatim rezati poprečno poput čeonog glodala, kombinirajući mogućnosti bušenja i bočnog rezanja. Čelno glodalo, s druge strane, uglavnom se koncentrira na bočno i vodoravno rezanje.

P: Što drži alat u mlinu?

A: držač alata
Držač alata je komponenta za obradu koja drži čeono glodalo na mjestu. Njegova je svrha držati alat na mjestu što je preciznije i čvršće moguće, jer jedva primjetno povećanje odstupanja može uništiti vaš projekt ili slomiti vaš rezni alat. Različite vrste držača imaju različite razine odstupanja i ravnoteže.

P: Koje su tri vrste glodanja?

O: U području glodala, tri vrste se pojavljuju kao temeljne: glodalo za grubu obradu, glodalo za ploče i glodalo za glodanje. Ove tri vrste rezača imaju različite primjene i jedinstvene prednosti.

P: Koji je glavni cilj mljevenja?

O: Glodanje se primarno koristi u proizvodnoj industriji za uklanjanje materijala s obratka. Omogućuje proizvođačima da oblikuju sirovine u specifične oblike, stvarajući komponente željenih dimenzija i geometrije. Glodalice također mogu postići izuzetno niske tolerancije i visoku preciznost.

P: Trebaju li glodalice štitnike?

O: Štitnici stroja za glodanje su fizičke barijere koje štite vaše operatere za glodanje od opasnosti povezanih sa strojem. To nije samo predloženo - zahtijeva ih zakon kroz OSHA standarde zaštite strojeva!

P: Koje su opasnosti povezane s operacijama mljevenja?

O: Objašnjenje: Opasnosti povezane s operacijama mljevenja mogu biti značajne i varirati od fizičkih ozljeda zbog rotirajućih/pokretnih dijelova strojeva do zdravstvenih rizika od čestica u zraku i vrućih metalnih čestica. Ispravna identifikacija i strategije minimiziranja su vitalne za održavanje sigurnog radnog okruženja.

P: Koja je razlika između mlina i glodalice?

O: Dok alati u obliku glodala slijede značajke čeonog glodala ili glodala za skošenje, geometrija u stilu bušenja koristi S-zarez na vrhu. To daje čvrstoću vrhu alata, a istovremeno mu daje mogućnost učinkovitog i preciznog prodiranja u materijal aksijalno.

P: Pod kojim kutom režete glodalo?

O: U većini slučajeva, specijalizirani kutovi spirale za četverokutna glodala kreću se od 35 stupnjeva -45 stupnjeva. Kut zavojnice čeonog glodala određen je kutom koji se stvara između središnje crte čeonog glodala i pravocrtne tangente duž oštrice. Ovaj kut se mjeri u stupnjevima.

P: Koje su dvije glavne kategorije operacija mljevenja?

O: Operacije glodanja, temeljene na mehanizmima za glodanje, mogu se kategorizirati u dvije glavne vrste: konvencionalno glodanje, gdje se rezač okreće suprotno od smjera dodavanja obratka, i usponsko glodanje, gdje se rezač pomiče u smjeru dodavanja, utječući na trošenje alata i završnu obradu površine .

P: Koja je najčešće korištena glodalica?

A: vertikalni mlin
Vertikalno glodalo ili glodalo sa stupom i koljenom je najčešći stroj za glodanje koji se danas nalazi u radionicama strojeva. Opća konstrukcija ovog mlina uključuje pino, koje se kreće okomito u glavi i sadrži vreteno i alate za rezanje.

P: Koja je razlika između glodanja i strojne obrade?

O: Najveća razlika između njih je vidjeti je li oprema opremljena spremnikom alata. Obradni centar je zapravo CNC glodalica sa spremnikom alata. Obradni centar može realizirati jedan posao stezanja i dovršiti rad više procesa obrade, kao što su glodanje i bušenje.

P: Koji su problemi koji se obično javljaju u procesima mljevenja?

O: Međutim, uobičajeni izazovi poput dugog vremena obrade, slabog protoka, stvaranja topline, široke distribucije veličine čestica i prskanja materijala mogu spriječiti proizvodnju i ugroziti kvalitetu proizvoda. Ne bojte se, jer s pravim pristupom i opremom možete svladati ove prepreke.

P: Koje glodanje daje bolju završnu obradu?

O: Usponsko glodanje općenito je najbolji način obrade dijelova danas budući da smanjuje opterećenje od oštrice, ostavlja bolju završnu obradu površine i poboljšava vijek trajanja alata. Tijekom konvencionalnog glodanja, rezač ima tendenciju zariti se u obradak i može uzrokovati izrezivanje dijela izvan tolerancije.

P: Koje su dvije glavne kategorije operacija mljevenja?

P: Što je proizvodni proces mlina?

O: Procesi glodanja su operacije u kojima se alat za rezanje okreće kako bi oštrice dovele do izratka. Glodalice su glavni alatni strojevi koji se koriste u glodanju. To je danas jedan od najčešće korištenih procesa u industriji i radionicama strojeva za strojnu obradu dijelova do preciznih veličina i oblika.

P: Što je operacija mljevenja?

O: Glodanje ima nekoliko značenja, od kojih se većina odnosi na kružno rezanje materijala alatom. Konkretno, najvažnija definicija glodanja je općenito korištenje rotirajućih alata za rezanje s više zuba za "izvlačenje" gotovog dijela iz obrasca materijala postupkom rezanja na kraju i boku.

P: Koji je najstariji alatni stroj?

O: Strugovi se općenito smatraju najstarijim alatnim strojevima. Iako su tokarilice za obradu drveta prvi put razvijene u razdoblju 1000-1 pr. Kr., tokarilice za obradu metala s vodećim vijcima nisu napravljene sve do kasnih-1700 godina.

Dobro smo poznati kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača alata za glodanje u Kini. Ako namjeravate kupiti visokokvalitetne alate za glodanje proizvedene u Kini, dobrodošli ste da dobijete više informacija od naše tvornice.

Rezanje alata za industriju odjeće, Umetak za navođenje za nekontrolirano temperaturno okruženje, dosadna bar s izvrsnom uslugom