Okretni umetak
Pločice za tokarenje su mali alati za rezanje koji se mogu ukloniti i koji su dizajnirani da se pričvrste na držač alata za tokarenje. Koriste se u tokarilicama za uklanjanje neželjenog materijala s obratka kroz proces poznat kao tokarenje. Tokarenje je jedna od najtemeljnijih i najčešće korištenih operacija strojne obrade u proizvodnji, što čini pločice za tokarenje nezamjenjivim elementom procesa. Tokarske pločice su alati za rezanje koji se koriste za obradu različitih metala poput čelika, ugljika, lijevanog željeza i visokokvalitetnih metala. temperaturne legure. Imaju mogućnost indeksiranja, što znači da se mogu okretati, okretati, mijenjati s drugim umetkom bez potrebe za remećenjem geometrije alata. Ali kada su ovi rezni alati proizvedeni od karbidnog materijala, njihova se čvrstoća drastično povećava i pokazuju jedinstvena svojstva koja su dovela do strojar ih koristi.
Zašto odabrati nas
Stručni tim
Trenutno ima 7 inženjera za ručke i oštrice i više od 10 profesionalnih inženjera za postprodajne usluge.
Trenutna oprema
Postoji 10 naprednih CNC proizvodnih linija, opremljenih preciznim instrumentima za testiranje kao što su centri za testiranje, i primjenjuju ERP mrežni sustav upravljanja i upravljanje digitalnom proizvodnjom.
Snaga tvrtke
Tvrtka je osnovana 2004. godine. Nakon više od deset godina razvoja, postala je integrirano industrijsko i trgovačko poduzeće s proizvodnjom i prodajom. tim, neka brinete o nama nakon prodaje. Intimna usluga, snažna podrška tima nakon prodaje.
Konkurentna cijena
Imamo profesionalni tim za nabavu i tim za obračun troškova, koji pokušavaju smanjiti troškove i dobit i pružiti vam dobru cijenu.
-
![Izmjenjivi umetak od volfram karbida za strug WNMG080408]()
Izmjenjivi umetak od volfram karbida za strug WNMG080408Predstavljamo Sandhog CNC izmjenjivi umetak za tokarenje od volfram karbida – ultimativni mijenjač za sve vaše potrebe tokarenja! Izrađena s preciznošću i inovacijom, ova pločica od volfram...Više -
![Indeksni volfram karbid tokarenje umetak]()
Indeksni volfram karbid tokarenje umetakPredstavljamo naše Sandhog Indeksable Rezanje Alat Držač Umetci Volfram Karbid Umetak! Ovo inovativno Rezanje Alat Dizajnirano Za Revolucioniranje Vaše Strojno Iskustvo.Više -
![CNC umetak za tokarenje aluminijske legure CCGT]()
CNC umetak za tokarenje aluminijske legure CCGTPredstavljamo Sandhog CNC umetak od aluminijskog volfram karbida. Ovaj visokokvalitetni proizvod dizajniran je da zadovolji zahtjeve preciznog rezanja u raznim industrijama.Više -
![CNC tokarski umetak CCMT09]()
CNC tokarski umetak CCMT09Predstavljamo Sandhog umetak za tokarenje od volfram karbida, savršeno rješenje za sve vaše potrebe tokarenja. Naš umetak za tokarenje izrađen je od visokokvalitetnog volfram karbida, što...Više
Prednosti tokarskog umetka
Trajnost i otpornost na trošenje
Jedna od najznačajnijih prednosti tokarskih umetaka je njihova izdržljivost i otpornost na habanje. Umetci za tokarenje izrađeni su od kompozitnog materijala koji je mnogo tvrđi i jači od čelika. To znači da mogu izdržati visoke temperature i pritiske koji nastaju tijekom strojne obrade bez trošenja ili lomljenja. Ploče za tokarenje također imaju izvrsnu otpornost na habanje, što znači da mogu trajati mnogo dulje od drugih vrsta alata za rezanje. Ovo je osobito važno u operacijama strojne obrade velikog volumena, gdje se troškovi zamjene dotrajalih alata mogu brzo povećati.
Brza obrada
Još jedna prednost tokarskih pločica je njihova prikladnost za obradu velikom brzinom. Pločice za tokarenje mogu izdržati puno veće brzine rezanja od drugih vrsta alata za rezanje, zahvaljujući njihovoj izvrsnoj otpornosti na toplinu i habanje. Strojna obrada velikom brzinom postaje sve popularnija u mnogim industrijama, budući da proizvođačima omogućuje bržu i učinkovitiju proizvodnju dijelova. Pločice za okretanje omogućuju brzu strojnu obradu pružajući snagu rezanja i izdržljivost potrebnu za izdržavanje naprezanja brzih operacija strojne obrade.
Svestranost
Pločice za tokarenje nevjerojatno su svestrane i mogu se koristiti u širokom rasponu primjena strojne obrade. Od grube obrade do završne obrade, bušenja do rezanja navoja, pločice za tokarenje mogu se nositi s gotovo svim zadacima strojne obrade. Ova svestranost je rezultat širokog raspona dostupnih vrsta karbidnih pločica, od kojih je svaka dizajnirana za određenu operaciju strojne obrade.
Isplativ
Unatoč tome što je njihova početna cijena viša od tradicionalnih alata za rezanje, pločice za tokarenje mogu biti dugoročno isplativo rješenje. Njihova izdržljivost i otpornost na habanje znače da ih je potrebno rjeđe mijenjati, čime se smanjuju ukupni troškovi alata. Umetci za tokarenje također mogu pružiti značajna povećanja produktivnosti, kao što smo već spomenuli. Ovi dobici mogu pomoći u nadoknadi viših početnih troškova karbidnih pločica, čineći ih troškovno učinkovitim rješenjem za mnoge operacije strojne obrade.
Vrste tokarskih pločica
Karbidni umetci
Ovo su najčešće korišteni umeci za tokarenje. Izrađene su od karbida koji je vrlo tvrd i otporan na habanje. Karbidni umetci učinkovito obrađuju čelik, lijevano željezo, aluminijske legure i plastiku. Umetci od ovog materijala imaju otpornost do 100 stupnjeva.
Keramički umetci
Keramičke umetke karakterizira visoka tvrdoća, otpornost na visoke temperature i kemijske čimbenike okoline. Keramičke pločice se često koriste za obradu metala, posebno kod teškog rezanja i obrade velikom brzinom. Ove vrste umetaka mogu izdržati temperature do 1200 stupnjeva.
PCD umeci
PCD (Polycrystalline Diamond) je tokarski umetak izrađen od umjetnog dijamanta, najtvrđeg poznatog materijala. PCD pločice se uglavnom koriste za strojnu obradu kompozita, plastike, aluminija, bakra i drugih materijala visoke toplinske vodljivosti.
HSS umeci
HSS (High-Speed Steel) je čelik s visokim sadržajem ugljika, kroma, vanadija i molibdena. HSS pločice se koriste za obradu metala pri većim brzinama rezanja. Fleksibilniji su od karbidnih pločica, ali su manje otporni na trošenje.
Primjena tokarskog umetka
Kirurški alati
Umetak za okretanje obično se koristi u medicini. Liječnici se oslanjaju na izdržljive i precizne alate za razne medicinske postupke. Baza alata sastoji se od titana ili nehrđajućeg čelika, a vrh je od volfram karbida. Liječnici se oslanjaju na preciznost ovih umetaka za tretmane i postupke.
Tvrdo tokarsko glodanje
Druga primjena tokarskih pločica je u tvrdom tokarenju i glodanju. To je besprijekoran proces za keramiku. Proces strojne obrade čini da pločica od jednog tvrdog metala bude u rezu duže vrijeme. Dakle, izvrstan je alat za održavanje visokih temperatura i postizanje optimalnog rada keramičkih umetaka.
Izrada nakita
Umetak za tokarenje ima različite primjene i u industriji izrade nakita. Koriste se za oblikovanje predmeta nakita tijekom izrade. Materijal volfram je odmah iza dijamanta u smislu tvrdoće, tako da je vrlo upotrebljiv u oblikovanju vjenčanog prstenja i drugih komada nakita.
Industrija nuklearne znanosti
Umetak za okretanje volframa također se koristi u industriji nuklearne znanosti kao učinkoviti reflektori neutrona. U početku se koristio tijekom istraživanja lančanih nuklearnih reakcija, odnosno za zaštitu od oružja.
Automobilska industrija
Koriste se za uklanjanje više materijala tijekom procesa strojne obrade u automobilskoj industriji. Otporne su na toplinu, tako da ne morate brinuti o visokim temperaturama. Također poboljšavaju preciznost i kontrolu, čime se proizvode precizniji automobilski dijelovi. Također pomažu poboljšati završnu obradu i smanjuju otpad, što ih čini isplativima.
Materijal tokarskih umetaka
Željezo
Budući da su umetci izričito namijenjeni za upotrebu kao umetci u operacijama navarivanja čelika. Mogu se raditi pri većim brzinama šišanja i traju dulje od umetaka koji se koriste u različitim materijalima.
Lijevano željezo
Karbidni umetak za lijevano željezo izrađen je od tvrdog metala otpornog na abraziju koji će trajati dulje, a zatim se umeci izrađuju od mnogo različitih materijala. Karbidne pločice od lijevanog željeza izrađene su od tvrdog metala otpornog na abraziju, pa je njihov vijek trajanja alata dulji od pločica od drugih materijala. Za razliku od pločica serije H, koje mogu stršati iz držača i doseći uske prostore na izratku s negativnim nagibom, pločice serije K su s pozitivnim nagibom. Karbidne pločice za lijevane pločice obično se koriste za obradu nesavršeno okruglih izradaka kao što su osovine s utorima za klinove budući da su dizajnirane za polu-prekidne uvjete rezanja. Umetke možete postaviti u odgovarajući držač kako biste ih počeli koristiti.
Ne hrđajući Čelik
Otporni na toplinu i posebno oblikovani za tokarenje nehrđajućeg čelika, ovi će umetci trajati dulje od umetaka za više materijala.
legure
Pločice nisu samo otporne na toplinu i habanje, već također rade s izvanrednim performansama pri rezanju super legura kao što je titan.
Višematerijalni
S ovim vrhunskim pločicama od tvrdog metala vaš alat može rezati širok raspon materijala i nije ga potrebno mijenjati.
Neželjezni materijal
Ove vrhunske pločice idealne su za rezanje aluminija, bakrenog mesinga i drugih materijala koji ne sadrže željezo.
Komponente tokarskog umetka
Umetni oblik
Prvo mjesto pokazuje oblik umetka. Postoji 17 standardnih oblika umetaka koji se mogu indeksirati, a svaki ima veliko slovo. U našem primjeru, C označava da je umetak umetak rombičnog oblika od 80 stupnjeva. Neki umetci, poput okruglih (R), imaju veliku čvrstoću ruba, dok neki umetci rombičnog oblika (D i V) imaju oštar vrh, što je dobro za završne operacije. Trigonalne pločice (W) često se koriste za grubu obradu zbog većeg kuta vrha. Svaka ima svoje mjesto.
Reljefni kut
Također poznato kao zazor, drugo mjesto pokazuje kut između bočne i gornje površine umetka. Svaki reljefni kut označen je velikim slovom. U našem primjeru, umetak ima 0-stupnjevni reljefni kut. Prostor koji osigurava ovaj zazor sprječava umetak od trljanja o dio. Ako pločica ima 0-kut zazora (N), velika je vjerojatnost da se koristi u operaciji grube obrade.
Klasa tolerancije
Postoji 14 klasa tolerancije, treće mjesto, koje pokazuju kako svaki umetak indeksira. Svaka klasa je označena velikim slovom. Slova za tolerancije su A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L, M, U i N, koja opisuju veličinu kutne točke, debljinu i upisanu kružnicu (IC) umetka. IC je najveći krug koji se može nacrtati unutar zadanog oblika.
Oblikivač strugotine i sustav stezanja
Četvrto mjesto u oznaci umetka je drugo veliko slovo. Ovo pomaže u opisivanju više značajki dizajna pločice, kao što su rupe za pričvršćivanje, upuštanja i sve značajke strugotine. Postoji 14 standardnih tipova (A, B, C, D, G, J, M, N, Q, R, T, U, W, X).
Kako odabrati umetak za tokarenje
Pozitivan ili negativan rake?
Negativni rake umetci su najčešće dvostrani, što osigurava dobru ekonomičnost. Također ih je lako indeksirati, jaki su i pouzdani. Iz tog razloga općenito kao prvi izbor postavljamo dvostrane negativne umetke. Pločice s pozitivnim nagibom pružaju puno manje sile rezanja—velika prednost na manjim radnim komadima, nestabilnim postavkama i legurama koje je teže obraditi.
Geometrija ili ocjena, što je važnije?
Ovdje postoji dugotrajno pravilo: ispravan geometrijski umetak u pogrešnom stupnju uvijek će nadmašiti pravi umetak u krivom geometrijskom obliku. Zapamtite to pravilo i svakako recite svima u svom timu koji sudjeluju u odabiru pločica. Fizika obrade metala temelji se na energiji i geometriji. Energija dolazi od rotacije vretena. Ta se energija pretvara u toplinu, zbog čega je važan odabir točne brzine rezanja (SFM).
Cvd presvučen ili pvd premaz?
Ovdje nema savršenog odgovora jer su varijable široke i široke. Međutim, postoje smjernice koje mogu biti od velike pomoći. CVD obložene pločice najbolje se koriste pri velikim brzinama rezanja (SFM) i kontinuiranoj toplini (na primjer, vanjsko tokarenje čelika ili strojna obrada lijevanog željeza). CVD premazi obično su visoko specijalizirani za jedno ili dva područja primjene. Ako radionica često reže isti raspon materijala izradaka za te vrste primjena, možda bi imalo smisla provesti probe i optimizirati s nekoliko visokoučinkovitih CVD presvučenih kvaliteta.
Proces tokarenja umetka
Doziranje
Apsolutno najbolja sirovina sastoji se od vrlo finog sferičnog praha formiranog od kobalta, uz druge spojeve koji imaju izuzetno visoku razinu čistoće. Moguće je da svaka serija praha očuva svoju homogenost i konzistenciju tijekom proizvodnog procesa korištenjem najsuvremenijih tehnologija miješanja i mokrog mljevenja, u kombinaciji s točnim proračunom.
Kuglično glodanje
Nanocijevi se reduciraju u iznimno fini prah postupkom poznatim kao mljevenje kuglom, što je vrsta mljevenja. Ova operacija je također poznata kao glodanje. Tijekom procesa mljevenja kuglica formirat će se lokalizirani visoki tlak kao posljedica sudara između sitnih tvrdih kuglica koje su zatvorene u skrivenom spremniku. Ovaj će se sudar dogoditi unutar mlina.
Sušenje raspršivanjem
Korištenje spiralnog tornja za sušenje raspršivanjem omogućuje prahu iznimnu fluidnost, što zauzvrat dovodi do gustoće koja je konzistentna u svim slijepim karbidnim umetcima. Ovo je krajnji proizvod procesa. Naš fiksni toranj, koji je posvećen samo definiranim zadacima, izbjegava bilo kakvo miješanje zrna različitih veličina unutar šarže. To pomaže u održavanju ujednačenosti i visoke kvalitete svake podloge tijekom cijelog procesa proizvodnje.
Pritiskom
Za početak, materijal prolazi kroz prešu koja je visoko automatizirana, CNC kontrolirana i opremljena probijačima i matricama kako bi se mogao prešati u potreban osnovni oblik i veličinu. Umetci, nakon prešanja, imaju izgled koji je vrlo sličan pravom karbidnom umetku; međutim, njihova tvrdoća nije ni blizu zahtjeva. Uvezeni strojevi za prešanje i visokoprecizni strojevi za oblikovanje, zajedno s homogenim prahom za raspršivanje, osiguravaju da je gustoća tijela supstrata usporediva s gustoćom zazora, kao i s oštricom karbidnih pločica.
Sinteriranje
Kako bi se dobio željeni rezultat povećane krtosti, umetak se podvrgava toplinskoj obradi koja traje 15 sati i provodi se na temperaturi od 1500 stupnjeva Celzijusa. Sinteriranje je proces kojim se rastaljene čestice kobalta i volfram karbida spajaju i povezuju. Prvo, umetak prolazi kroz značajno skupljanje, a to skupljanje mora biti precizno kako bi se postigla odgovarajuća tolerancija; drugo, smjesa praha se pretvara u novi metalni materijal koji je poznat kao cementni karbid. Procesom obrade koji se odvija u peći za sinterovanje postižu se dva cilja.
Gruba inspekcija
Prilikom kontrole kvalitete sirovina potrebno je koristiti analizator ugljik-sumpor. Ovo se radi kako bi se osiguralo da prah volfram karbida ima odgovarajuću količinu i ugljika i sumpora. Nakon procesa sinteriranja, materijal se ispituje korištenjem različitih alata, uključujući sljedeće: Provođenje testova za određivanje TRS karbidne šipke, kao i njegovu mikrostrukturu, koncentraciju kobalta i tvrdoću materijala. Uključite test ispuštanja kako biste potvrdili da nema nedostataka u materijalu u središtu ili unutar blanka.
Premazivanje
Ne samo da u potpunosti oslobađa unutarnju napetost podloge, već također uklanja neravnomjerno visoke rubove karbidnih pločica, što znači da je kontinuitet i postojanost ruba svake karbidne pločice bitno poboljšan. Najsuvremenija oprema za pjeskarenje i brušenje koja je opremljena metodom obrade prethodnog premaza koju je osmislila naša tvrtka čini ovo postignuće izvedivim.
Kako održavati tokarski umetak
Odaberite pravi alat
Odabir odgovarajućeg tokarskog umetka za vašu specifičnu primjenu strojne obrade ključan je. Razmotrite čimbenike kao što su materijal, brzina rezanja, posmak i dubina rezanja. Neodgovarajući alat može dovesti do preranog trošenja i smanjenog vijeka alata.
Ispravno rukujte i postavljajte alate
Ispravno rukovanje i ugradnja umetka za okretanje su kritični. Izbjegavajte ispuštanje ili pogrešno rukovanje umetcima jer to može uzrokovati štetu. Slijedite smjernice proizvođača za ugradnju kako biste osigurali sigurno i točno pristajanje.
Koristite učinkovito hlađenje i podmazivanje
Hlađenje i podmazivanje ključni su za smanjenje topline i trenja tijekom strojne obrade. Koristite rashladno sredstvo i sustave podmazivanja za održavanje pravilne kontrole temperature i sprječavanje preranog trošenja. Provjerite je li rashladno sredstvo kompatibilno s materijalom umetka.
Pratite parametre rezanja
Redovito nadzirite i prilagođavajte parametre rezanja kao što su brzina rezanja, brzina posmaka i dubina rezanja. Rad s ispravnim parametrima može značajno produžiti vijek trajanja alata. Pretjerane sile rezanja ili velike stope uklanjanja materijala mogu dovesti do trošenja i loma alata.
Naša tvornica
Tvrtka je osnovana 2004. godine, a nakon više od 10 godina razvoja postala je integrirano industrijsko i trgovačko poduzeće s uspješnom proizvodnjom i prodajom. Sada imamo i Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. U međuvremenu, mi smo visokotehnološko poduzeće s 10 izravnih prodajnih mjesta diljem zemlje. Trenutno smo privatno proizvodno poduzeće specijalizirano za proizvodnja CNC alata za rezanje i karbidnih pločica u Kini. Njegov opseg proizvodnje, kvaliteta proizvoda, sustav upravljanja, obujam prodaje i svijest o robnoj marki, svi su u prvim redovima među najboljima u domaćoj industriji; U isto vrijeme, tvrtka je također član jedinice China National Machine Tool Corporation i održava blisku tehničku razmjenu i suradnju s domaćom industrijom alatnih strojeva, nastojeći pružiti više i bolje alate za rezanje za kinesku proizvodnu industriju.
potvrda
Pitanja
P: Kako birate pločice za tokarenje?
P: Koji je najpopularniji umetak za tokarenje?
P: Kako prepoznajete umetke za tokarenje?
P: Za što se koriste tokarski umetci?
P: Koji alat se najčešće koristi za operacije tokarenja na tokarskom centru?
Alat koji se najčešće koristi u tokarenju je tokarski stroj. Koristi se za uklanjanje viška materijala s drva ili metala do postizanja željenog oblika. Neke od operacija koje izvodi tokarilica uključuju: narezivanje, rezanje, oblaganje i bušenje.
P: Koji bi od ovih umetaka bio najbolji izbor za teške grube rezove?
Negativne pločice su najjače i najbolja opcija za grubu obradu i općenito tokarenje, jer će omogućiti veće dubine rezanja i veće brzine posmaka zbog jakih oblika i debljine pločica. Međutim, nakon upoznavanja s alatom, koso dlijeto jedno je od najkorisniji i najsvestraniji alat za struganje drva. Ovaj alat dolazi u mnogo različitih veličina, oblika oštrica i cijena. Tipično koso dlijeto koštat će između 10 i 80 USD, ali alati visoke kvalitete mogu koštati i do 200 USD.
P: Koje je drvo najbolje koristiti za tokarenje drva?
P: Koliki je kut zazora umetka?
P: Koji je reljefni kut umetka?
Također poznato kao zazor, drugo mjesto pokazuje kut između bočne i gornje površine umetka. Svaki reljefni kut označen je velikim slovom. U našem primjeru, umetak ima 0-stupnjevni reljefni kut. Prostor koji osigurava ovaj zazor sprječava trljanje umetka o dio.
P: Koji je najčešći umetak za tokarski stroj?
P: Koji su najčešći oblici pločica koje se koriste u OD i ID tokarenju?
P: Od čega su napravljeni tokarski umetci?
P: Koliko vrsta umetaka postoji?
P: Koja je razlika između centra za okretanje i centra za okretanje glodalice?
P: Koliko vrsta tokarenja postoji?
P: Za što se koriste CBN umetci?
P: Koja je razlika između keramičkih i karbidnih pločica?
P: Koji se alat koristi za konusno tokarenje?
Konusno tokarenje obično se izvodi na tokarilici. Proces počinje pričvršćivanjem cilindričnog obratka u steznu glavu tokarilice (uređaj za stezanje) ili između središta (obradak je poduprt na oba kraja i ne dodiruje steznu glavu). Lijevi alati obično se biraju za okretanje unatrag i oštrenje ramena na stražnjoj strani obratka. Neutralni alati su idealni za složeno profiliranje, zahvaljujući svojim uskim vrhovima.
P: Koliko rubova ima alat za struganje?
P: Kako poboljšati vijek trajanja umetka?
Dobro smo poznati kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača pločica za tokarenje u Kini. Ako namjeravate kupiti visokokvalitetni umetak za tokarenje proizveden u Kini, dobrodošli ste da dobijete više informacija od naše tvornice.
Dosadna traka za obradu bakra, Rezervni dijelovi amortizera, Prognoza poboljšanja alata za glodanje