Programiranje za tokarenje pločica u CNC strojevima ključna je vještina koja kombinira preciznost strojne obrade s fleksibilnošću računalno upravljanih operacija. Kao dobavljač pločica za tokarenje, razumijem značaj visokokvalitetnih pločica i ispravnih tehnika programiranja za postizanje optimalnih rezultata. U ovom blogu podijelit ću neke bitne korake i razmatranja za programiranje tokarskih pločica u CNC strojevima.
Razumijevanje tokarskih umetaka
Prije nego što se upustite u programiranje, bitno je dobro razumjeti tokarske pločice. Pločice za tokarenje su zamjenjivi rezni vrhovi izrađeni od različitih materijala kao što su karbid, keramika i kubični borov nitrid (CBN). Dolaze u različitim oblicima, veličinama i geometrijama, a svaki je dizajniran za specifične primjene strojne obrade.
Na primjer,CNC tokarski umetak CCMT09je popularan izbor za opće operacije tokarenja. Njegova je geometrija optimizirana za učinkovito stvaranje i uklanjanje strugotine, što je ključno za održavanje dobre završne obrade površine i vijek trajanja alata. S druge strane,Izmjenjivi umetak od volfram karbida za strug WNMG080408je dizajniran za specijaliziranije primjene, nudeći visoko precizno rezanje i izvrsnu otpornost na trošenje.
TheIzmjenjivi umetak za tokarenje od volfram karbidapruža svestranost, dopuštajući višestruke oštrice. To znači da kada se jedan rub istroši, pločica se može indeksirati kako bi se otkrio novi, oštar rezni rub, smanjujući troškove alata i vrijeme zastoja.
Osnovni koncepti programiranja
CNC programiranje za tokarske pločice uključuje stvaranje skupa uputa koje govore stroju kako pomicati alat za rezanje u odnosu na radni komad. Najčešći programski jezik za CNC strojeve je G - kod, koji se sastoji od niza naredbi koje upravljaju osima stroja, brzinom vretena, posmakom i drugim parametrima.
Odabir i postavljanje alata
Prvi korak u programiranju je odabir odgovarajućeg tokarskog umetka za posao. Uzmite u obzir čimbenike kao što su materijal izratka, potrebna završna obrada površine i postupak strojne obrade (npr. gruba obrada, završna obrada). Nakon što je umetak odabran, potrebno ga je pravilno ugraditi u držač alata. Držač alata treba biti sigurno stegnut u revolverskoj glavi CNC tokarilice, a vrijednosti pomaka alata treba se točno izmjeriti i unijeti u upravljački sustav stroja.
Definiranje obratka
Prije početka procesa strojne obrade, programer treba definirati geometriju izratka. To uključuje određivanje promjera, duljine i svih drugih relevantnih dimenzija. Isto tako treba utvrditi ishodište koordinatnog sustava, obično na prikladnoj točki na obratku, kao što je središte čeone strane.
Stvaranje putanje alata
Putanja alata je putanja koju će rezni alat slijediti tijekom procesa obrade. Može se izraditi pomoću ručnog programiranja ili CAD/CAM softvera. Ručno programiranje uključuje pisanje naredbi G koda red po red, što zahtijeva dobro razumijevanje mogućnosti CNC stroja i sintakse G koda. CAD/CAM softver, s druge strane, omogućuje programeru da dizajnira dio u grafičkom okruženju i zatim automatski generira putanju alata i odgovarajući G kod.
Programiranje za različite operacije strojne obrade
Grube operacije
Postupci grube obrade koriste se za brzo uklanjanje velikih količina materijala s obratka. Prilikom programiranja za grubu obradu, fokus je na maksimiziranju stope skidanja materijala uz održavanje vijeka trajanja alata. Uobičajeni pristup je korištenje relativno velike dubine rezanja i velikog posmaka.
Na primjer, G kod za jednostavnu grubu obradu može izgledati ovako:
N10 G20 (Postavite jedinice na inče) N20 G97 S1000 M03 (Postavite brzinu vretena na 1000 RPM i uključite vreteno) N30 T0101 (Odaberite alat 1 i postavite pomak alata) N40 G00 X2.0 Z0.1 (Brzo pomicanje na početni položaj) N50 G01 Z - 1.0 F0.02 (Pomicanje brzinom od 0,02 inča po okretaju do dubine od - 1,0 inča) N60 G00 X2.2 Z0.1 (Brzo pomicanje natrag u slobodni položaj) N70 G00 X1.8 (Pomicanje na sljedeći promjer rezanja) N80 G01 Z - 1.0 F0.02 (Ponovno uvlačenje do dubine)U ovom primjeru, alat se pomiče u nizu koraka, uklanjajući materijal u slojevima dok se ne postigne željeni oblik.
Završne operacije
Završne obrade služe za postizanje konačnih dimenzija i završne obrade površine obratka. Kod programiranja za završnu obradu obično se koriste manja dubina rezanja i manja brzina napredovanja kako bi se smanjile sile rezanja i proizvela glatka površina.
G - kod za završnu operaciju može biti sljedeći:
N100 G20 N110 G97 S1500 M03 (Povećajte brzinu vretena za bolju završnu obradu) N120 T0202 (Odaberite alat za završnu obradu) N130 G00 X1.75 Z0.05 (Brzo pomicanje na početni položaj) N140 G01 Z - 0.95 F0.005 (Dodajte malo za finu završnu obradu) N150 G00 X2.0 Z0.1 (Brzi pomak natrag u slobodni položaj)Razmatranja vijeka trajanja alata i završne obrade površine
Trajnost alata i završna obrada površine dva su kritična čimbenika kod CNC tokarenja. Pravilno programiranje može značajno utjecati na oba ova aspekta.
Životni vijek alata
Za produljenje vijeka trajanja alata važno je izbjegavati prekomjerne sile rezanja i stvaranje topline. To se može postići odabirom odgovarajućih parametara rezanja, kao što su brzina vretena, posmak i dubina rezanja. Osim toga, korištenje rashladne tekućine može pomoći u smanjenju temperature na oštrici i ispirati strugotine, što također može produžiti vijek trajanja alata.
Površinska obrada
Na završnu obradu površine izratka utječe nekoliko čimbenika, uključujući geometriju alata, parametre rezanja i strategiju programiranja. Oštar rezni rub, niska brzina napredovanja i mala dubina rezanja općenito su korisni za postizanje dobre završne obrade površine. Dodatno, korištenje završnog prolaza s glatkom putanjom alata može pomoći u uklanjanju svih grubih mjesta ili tragova alata.
Rješavanje problema i optimizacija
Čak i uz pažljivo programiranje, mogu se pojaviti problemi tijekom procesa strojne obrade. Uobičajeni problemi uključuju lošu završnu obradu površine, pretjerano trošenje alata i probleme s kontrolom strugotine.
Loša završna obrada površine
Ako završna obrada površine nije zadovoljavajuća, programer treba prvo provjeriti parametre rezanja. Veliki posmak ili velika dubina rezanja mogu biti uzrok problema. Podešavanje ovih parametara i korištenje završnog prolaza često može poboljšati završnu obradu površine.
Pretjerano trošenje alata
Pretjerano trošenje alata može biti uzrokovano netočnim parametrima rezanja, nepravilnim odabirom alata ili nedostatkom rashladne tekućine. Programer treba pregledati uvjete rezanja i uvjeriti se da je alat prikladan za materijal koji se obrađuje. Povećanje protoka rashladne tekućine ili promjena vrste rashladne tekućine također može pomoći u smanjenju trošenja alata.
Problemi s kontrolom čipova
Kontrola strugotine ključna je za održavanje dobrih performansi strojne obrade. Ako su strugotine preduge i preduge, mogu se omotati oko alata i obratka, uzrokujući oštećenje i lošu završnu obradu površine. Kako bi poboljšao kontrolu strugotine, programator može prilagoditi parametre rezanja, koristiti umetak za lomljenje strugotine ili promijeniti geometriju alata.
Zaključak
Programiranje za tokarenje pločica u CNC strojevima složena je, ali vrijedna vještina. Razumijevanjem različitih tipova tokarskih pločica, osnovnih koncepata programiranja i razmatranja različitih operacija strojne obrade, programeri mogu postići visokokvalitetne rezultate i maksimizirati životni vijek alata.
Kao dobavljač pločica za tokarenje, predan sam pružanju visokokvalitetnih pločica i tehničke podrške kako bih vam pomogao optimizirati vaše CNC procese tokarenja. Ako ste zainteresirani saznati više o našim proizvodima ili imate bilo kakvih pitanja o programiranju za tokarske pločice, slobodno nas kontaktirajte radi rasprave o nabavi. Radujemo se suradnji s vama kako bismo postigli vaše ciljeve obrade.
Reference
- ASME Y14.5 - 2009, "Dimenzioniranje i tolerancija."
- ISO 3002 - 1:1982, "Alati za rezanje i brušenje - Osnovne veličine - 1. dio: Geometrija aktivnog dijela alata za rezanje; opći pojmovi, referentni sustavi, alat i radni kutovi, lomci strugotine."
- Priručnik za alate, različita izdanja, izdani od strane vodećih proizvođača alata.