Bok tamo! Kao dobavljač pločica za utore, iz prve sam ruke vidio jedinstvene izazove koji dolaze s upotrebom pločica za utore za tvrde materijale. Tvrdi materijali, kao što su kaljeni čelici, superlegure i legure titana, obično se koriste u industrijama poput zrakoplovne, automobilske i medicinske zbog svojih izvrsnih mehaničkih svojstava. Međutim, obrada ovih materijala s umetcima za utore može biti prava glavobolja. U ovom blogu zaronit ću u glavne izazove i podijeliti neke uvide o tome kako se s njima uhvatiti u koštac.
1. Visoke sile rezanja
Jedan od najznačajnijih izazova pri obradi tvrdih materijala s pločicama za utore su velike sile rezanja. Tvrdi materijali imaju visoku čvrstoću i tvrdoću, što znači da umetak mora puno više raditi kako bi uklonio materijal. Ove velike sile rezanja mogu dovesti do nekoliko problema.
Prvo, mogu uzrokovati prekomjerno trošenje alata. Rezni rub umetka izložen je snažnom pritisku, što može uzrokovati njegovo brzo trošenje. To ne samo da skraćuje vijek trajanja alata, već također utječe na kvalitetu užljebljene površine. Kako se alat troši, širina utora se može promijeniti, a završna obrada može postati grublja.
Drugo, velike sile rezanja mogu dovesti do loma umetka. Ako umetak ne može izdržati pritisak, može se okrhnuti ili slomiti, što može oštetiti obradak, pa čak i alatni stroj. Kako biste se nosili s velikim silama rezanja, ključno je odabrati pravu geometriju pločice i premaz. Na primjer, pločice sa snažnim dizajnom oštrice, kao što su pozitivni nagibni kutovi, mogu pomoći u smanjenju sila rezanja. Dodatno, napredni premazi kao što je TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) mogu poboljšati tvrdoću umetka i otpornost na habanje, čineći ga sposobnijim za podnošenje naprezanja. Provjerite našeRezni umetak od volfram karbida za izradu utora, koji je dizajniran za učinkovito rukovanje velikim silama rezanja.
2. Loša kontrola strugotine
Kontrola strugotine još je jedan veliki izazov pri uređivanju tvrdih materijala. Tvrdi materijali imaju tendenciju da stvaraju duge, žilave strugotine koje je teško slomiti i ukloniti iz zone rezanja. Ovi dugi čipovi mogu uzrokovati nekoliko problema.
Mogu se zapetljati oko umetka i obratka, što može ometati proces rezanja i oštetiti oštricu umetka. Štoviše, strugotine također mogu izgrebati užljebljenu površinu, smanjujući kvalitetu površine. U nekim slučajevima, strugotine mogu čak uzrokovati pregrijavanje umetka, što dovodi do preranog kvara alata.
Kako bismo poboljšali kontrolu strugotine, moramo odabrati pločice s odgovarajućim dizajnom lomača strugotine. Lomci strugotine male su značajke na prednjoj strani umetka koje pomažu u lomljenju strugotine na manje dijelove kojima se lakše upravlja. Različiti dizajni lomača strugotine prikladni su za različite uvjete rezanja i materijale. Na primjer, našKarbidni umetak za brušenje žljebova TGF32dolazi s optimiziranim dizajnom lomača strugotine koji može učinkovito lomiti strugotine pri uređivanju tvrdih materijala, osiguravajući glatko odvođenje strugotine i bolji proces rezanja.
3. Visoke temperature
Tijekom procesa žljebljenja tvrdih materijala stvara se velika količina topline zbog velikih sila rezanja i trenja između umetka i obratka. Visoke temperature mogu imati štetan učinak na umetak.
Oni mogu uzrokovati degradaciju premaza umetka, smanjujući njegovu otpornost na trošenje. Visoka toplina također može omekšati podlogu umetka, čineći je podložnijom trošenju i deformaciji. Osim toga, toplinski stres se može nakupiti u umetku, što dovodi do pucanja i loma.
Za upravljanje visokim temperaturama možemo učinkovito koristiti rashladno sredstvo. Rashladno sredstvo pomaže u raspršivanju topline iz zone rezanja, smanjujući temperaturu umetka i obratka. Također podmazuje proces rezanja, smanjujući trenje i daljnje stvaranje topline. Kada koristite rashladnu tekućinu, važno je osigurati ispravan protok i pritisak kako biste učinkovito dosegnuli oštricu.
Drugi pristup je korištenje umetaka s dobrim toplinskim svojstvima. Neki napredni karbidni materijali imaju bolju otpornost na toplinu, što im omogućuje da zadrže svoju tvrdoću i čvrstoću na visokim temperaturama. NašeUmetak od tvrdog metala za odrezivanje i urezivanje TDC5izrađen je od visokokvalitetnog karbida s izvrsnom toplinskom stabilnošću, što ga čini izvrsnim izborom za urezivanje tvrdih materijala u okruženjima s visokim temperaturama.
4. Teška završna obrada površine
Postizanje dobre završne obrade površine često je izazov pri uređivanju tvrdih materijala. Velike sile rezanja, loša kontrola strugotine i visoke temperature mogu pridonijeti gruboj završnoj obradi površine.
Kao što je ranije spomenuto, trošenje alata može uzrokovati varijacije u širini utora i hrapavosti površine. Dugi, neprelomljeni komadići mogu izgrebati površinu, ostavljajući tragove i smanjujući kvalitetu površine. Dodatno, zona izložena toplini na obratku također može utjecati na integritet površine.
Kako bismo poboljšali završnu obradu površine, moramo optimizirati parametre rezanja. To uključuje podešavanje brzine rezanja, posmaka i dubine rezanja. Manja brzina posmaka i veća brzina rezanja ponekad mogu rezultirati boljom završnom obradom površine. Međutim, te parametre treba uravnotežiti s drugim čimbenicima kao što su vijek trajanja alata i produktivnost.
Korištenje pločica s oštrim reznim rubom i fino zrnatom karbidnom podlogom također može pomoći. Oštar rub može čistije rezati, smanjujući mogućnost oštećenja površine. Fino zrnati karbid pruža bolju otpornost na trošenje i glatkije rezanje, što je korisno za postizanje dobre završne obrade površine.
5. Materijalni rad - Stvrdnjavanje
Neki tvrdi materijali, poput nehrđajućeg čelika i određenih superlegura, imaju tendenciju obrade - otvrdnu tijekom strojne obrade. Rad - otvrdnjavanje se događa kada površina materijala postane tvrđa i lomljivija kao rezultat procesa rezanja.
To može otežati naknadne operacije strojne obrade. Stvrdnuti sloj može uzrokovati povećano trošenje alata i sile rezanja, a također može dovesti do loše završne obrade površine. Kako biste spriječili rad - stvrdnjavanje, važno je koristiti ispravne parametre rezanja i geometriju umetka. Velika brzina rezanja i mala dubina rezanja mogu pomoći smanjiti količinu rada - stvrdnjavanje. Osim toga, pločice s oštrim reznim rubom mogu učinkovitije prorezati materijal, smanjujući rad - učinak stvrdnjavanja.
Zaključak
Korištenje pločica za utore za tvrde materijale puno je izazova, ali s pravim znanjem i pravim proizvodima ti se izazovi mogu prevladati. Kao dobavljač pločica za utore, neprestano radimo na razvoju i poboljšanju naših proizvoda kako bismo zadovoljili potrebe strojne obrade tvrdih materijala. NašeRezni umetak od volfram karbida za urezivanje,Karbidni umetak za brušenje žljebova TGF32, iUmetak od tvrdog metala za odrezivanje i urezivanje TDC5svi su dizajnirani za rješavanje problema povezanih s urezivanjem tvrdih materijala.
Ako ste suočeni s izazovima u uređivanju tvrdih materijala ili tražite visokokvalitetne umetke za žljebljenje, ne ustručavajte se obratiti se. Ovdje smo da vam pomognemo pronaći najbolja rješenja za vaše potrebe obrade. Kontaktirajte nas da započnemo raspravu o nabavi i podignemo svoje operacije strojne obrade na višu razinu.
Reference
- "Machining of Hard Materials" - Tehnički priručnik o procesima strojne obrade tvrdih materijala.
- "Tehnologija alata za rezanje" - Opsežan vodič o alatima za rezanje i njihovoj primjeni.
- Industrijski istraživački radovi o izvedbi pločica za utore u strojnoj obradi tvrdih materijala.