U području precizne obrade, karbidni mikro dosadni alati postali su neophodni zbog velike tvrdoće, otpornosti na habanje i sposobnosti postizanja čvrstih tolerancija. Kao dobavljač karbidnih mikro dosadnih alata, susreo sam se s raznim problemima s kojima se kupci suočavaju tijekom upotrebe ovih alata. U ovom ću blogu raspravljati o uobičajenim problemima i njihovim odgovarajućim rješenjima.
1. trošenje alata
Nošenje alata jedno je od najčešćih problema pri korištenju alatima za mikro dosadne karbide. Uglavnom postoje dvije vrste habanja: trošenje i habanje kratera.
Nošenje boka
Onošenje boka događa se na reljefnom licu reznog ruba. To je uzrokovano trenjem između alata i materijala za obradu tijekom postupka rezanja. Kako se alat reže, tvrde čestice materijala radnog komada postupno iscrpljuju površinu na boku alata. Ako je nošenje boka pretjerano, može dovesti do smanjenja točnosti rezanja, povećanja sila rezanja i lošeg površinskog završetka obrade.
Rješenja::
- Optimizirajte parametre rezanja: Podešavanje brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja može značajno smanjiti trošenje boka. Općenito, manja brzina rezanja i brzina dovoda mogu smanjiti trenje i toplinu nastale tijekom rezanja, usporavajući tako postupak trošenja. Na primjer, ako obrađujete tvrdo - do - strojnog materijala poput legure od titana, smanjujući brzinu rezanja sa 100 m/min na 80 m/min može produžiti vijek trajanja alata.
- Koristite odgovarajuće tekućine za rezanje: Prekid tekućine igra ključnu ulogu u smanjenju trenja i topline. Oni također mogu pomoći u ispraznivanju čipsa iz zone rezanja, sprečavajući ih da grebaju površinu na boku alata. Voda - topljiva tekućina za rezanje obično se koristi za alatima za mikro dosadne karbide jer pružaju dobra svojstva hlađenja i podmazivanja.
Habanje kratera
Nošenje kratera događa se na licu grabljeg retka. Uglavnom je uzrokovano okruženje visoke temperature i visokog tlaka na sučelju alata za čip. Kemijska reakcija između čipa i materijala alata na visokim temperaturama dovodi do otapanja alatnog materijala, formirajući krater na licu grablje.
Rješenja::
- Odaberite pravi obložak alata: Prevlake poput TIN -a (titan nitrid), Tialn (titanij aluminij nitrid) i DLC (dijamant - poput ugljika) mogu poboljšati otpornost alata na habanje kratera. Ovi premazi djeluju kao barijera između materijala alata i čipa, smanjujući kemijsku reakciju i prijenos topline. Na primjer, Tialn premaz poznat je po izvrsnoj stabilnosti visoke temperature i može učinkovito smanjiti habanje kratera prilikom obrade legure visoke temperature.
- Formiranje kontrolnog čipa: Pravilno stvaranje čipova također može smanjiti trošenje kratera. Podešavanjem parametara rezanja i geometrije rezanja, možete osigurati da se čipovi formiraju na način da se dugo ne pridržavaju lica grablje. Na primjer, korištenje alata s pozitivnim kutom grabljeg može lakše razbiti čips, smanjujući vrijeme kontakta između čipsa i lica grablje.
2. Probijanje alata
Probijanje alata ozbiljan je problem koji može dovesti do zastoja proizvodnje i povećanih troškova. Postoji nekoliko razloga za lomljenje alata pri korištenju alati za mikro dosadne karbide.
Prekomjerne sile rezanja
Prekomjerne sile rezanja mogu uzrokovati probijanje alata. To se može dogoditi kada se parametri rezanja postave previše agresivno, poput visoke brzine dovoda ili velike dubine rezanja. Kad sile rezanja premašuju čvrstoću alata, alat će se slomiti.
Rješenja::
- Re - Procijenite parametre rezanja: Kao što je spomenuto ranije, optimiziranje brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja je neophodno. Možete koristiti modele predviđanja sile rezanja ili provesti probne rezove za određivanje optimalnih parametara rezanja za vašu specifičnu aplikaciju. Na primjer, ako koristite aČvrsti alat za mikro dosadni karbidZa stroj malog rupa promjera, smanjenje brzine dovoda s 0,1 mm/r na 0,05 mm/r može spriječiti lom alata.
- Poboljšajte stezanje radnog dijela: Loše stegnuti obrazac može uzrokovati da alat doživi neravne sile rezanja, što dovodi do loma. Provjerite je li radni komad čvrsto stegn i usredotočen kako bi se osigurao stabilni uvjeti rezanja.
Oštećenja alata
Mane alata, poput pukotina ili uključenja u materijal karbida, također mogu dovesti do lomljenja alata. Te se nedostatke mogu uvesti tijekom procesa proizvodnje ili zbog nepravilnog rukovanja i skladištenja.
Rješenja::
- Kontrola kvalitete: Kao dobavljač, implementiramo stroge mjere kontrole kvalitete kako bismo osigurali našeČvrsti karbidni mikro dosadni šipkesu bez oštećenja. Koristimo napredne tehnike inspekcije kao što su ultrazvučna ispitivanja i X - inspekcija Ray kako bismo otkrili sve unutarnje nedostatke. Kad primite alate, vizualno ih možete pregledati i na vidljive pukotine ili površinske nedostatke.
- Pravilno rukovanje i skladištenje: Alati trebaju biti pažljivo s pažnjom kako biste izbjegli bilo kakvu fizičku štetu. Treba ih pohraniti u suho i čisto okruženje kako bi se spriječila korozija i drugi oblici oštećenja. Na primjer, pohranjivanje alata u ormarić alata s sušilom može pomoći u održavanju njihove kvalitete.
3. Loša površinska završna obrada
Postizanje dobre površinske završne obrade često je ključni zahtjev u preciznoj obradi. Međutim, postoji nekoliko čimbenika koji mogu dovesti do lošeg površinskog završetka kada se koriste alati za mikro dosadne karbide.
Prianjanje
Chip adhezija nastaje kada se čips zalijepi za remen ili površinu radnog komada. To može uzrokovati ogrebotine i neujednačenost na površini radnog komada, što rezultira lošom površinskom završetkom.
Rješenja::
- Koristite anti -adhezijske prevlake: Neki prevlaci s alatom, poput DLC premaza, imaju svojstva anti -adhezije. Oni mogu spriječiti da se čips zalijepi za alat, poboljšavajući površinsku završnu obradu. Uz to, upotreba tekućine za rezanje s dobrim anti -adhezijskim svojstvima također može pomoći u smanjenju prianjanja CHIP -a.
- Podesite parametre rezanja: Promjena brzine rezanja i brzine dovoda može utjecati i na prianjanje CHIP -a. Ponekad malo povećanje brzine rezanja može smanjiti tendenciju čipova da se pridržavaju alata. Na primjer, ako dobivate lošu površinsku završnu obradu zbog prianjanja CHIP -a prilikom obrade nehrđajućeg čelika, povećanje brzine rezanja s 120 m/min na 140 m/min moglo bi poboljšati situaciju.
Vibracija
Vibracije tijekom postupka rezanja mogu uzrokovati tragove brbljanja na površini radnog komada, što dovodi do lošeg površinskog završetka. Vibracije mogu biti uzrokovane različitim čimbenicima, kao što su neuravnoteženi alat, slaba struktura strojnog alata ili nepravilni parametri rezanja.
Rješenja::
- Uravnotežite alat: Osigurati da je alat uravnotežen ključno je za smanjenje vibracija. Možete koristiti stroj za uravnoteženje alata za uravnoteženjeČvrsti alat za mikro dosadni karbidprije upotrebe. To će pomoći smanjiti centrifugalne sile i vibracije tijekom rezanja velike brzine.
- Poboljšajte krutost strojnog alata: Korisna struktura alatnih strojeva može bolje izdržati sile rezanja i smanjiti vibracije. Možete provjeriti temelj, ležajeve i druge komponente alatnog alata kako biste osigurali da su u dobrom stanju. Uz to, pomoću uređaja za prigušivanje na alatnom stroju također može pomoći u apsorpciji vibracije.
4. Dimenzijska netočnost
Točnost dimenzije je kritična u preciznoj obradi. Postoji nekoliko razloga za dimenzionalnu netočnost pri korištenju alatima za mikro dosadne karbide.
Toplinsko širenje
Tijekom procesa rezanja, stvara se toplina, što može uzrokovati da se alat i radni komad proširi. Ako se toplinsko širenje ne računa, može dovesti do netočnosti dimenzija.
Rješenja::
- Nadoknaditi toplinsko širenje: Možete koristiti termičke kompenzacijske sustave ili modele za predviđanje toplinskog širenja alata i radnog komada. Na temelju ovih predviđanja, možete prilagoditi parametre rezanja ili postavke alatnog uređaja kako biste osigurali točnost dimenzije. Na primjer, ako znate da će se alat proširiti za 0,01 mm zbog topline tijekom rezanja, u skladu s tim možete prilagoditi dubinu rezanja.
- Kontrolirati temperaturu rezanja: Korištenje tekućine za rezanje s dobrim svojstvima hlađenja može pomoći u kontroli temperature rezanja, smanjujući toplinsku ekspanziju. Uz to, smanjenje brzine rezanja i brzine dovoda također može smanjiti proizvodnju topline.
Otklon alata
Odbojnost alata nastaje kada sile rezanja uzrokuju da se alat savija ili odbije. To može dovesti do dimenzijskih netočnosti, posebno prilikom obrade rupa s malim promjerom ili tankim zidovima.
Rješenja::
- Koristite čvršće alate: Odabir alata s većom krutošću može smanjiti odbojnost alata. Na primjer, aČvrsti karbidni mikro dosadni bars većim promjerom ili boljim materijalom mogu biti otporniji na odstupanje.
- Optimizirajte parametre rezanja: Podešavanje parametara rezanja također može smanjiti otklon alata. Smanjivanjem sila rezanja, možete umanjiti otklon alata. Na primjer, smanjenje dubine rezanja i brzina dovoda može pomoći u smanjenju sila rezanja i otklona alata.
Zaključno, iako alati za mikro dosadni alati Carbide nude mnoge prednosti u preciznoj obradi, oni također dolaze s nekim uobičajenim problemima. Razumijevanjem ovih problema i primjenom odgovarajućih rješenja možete poboljšati performanse i dugovječnost alata, kao i kvalitetu obrađenih dijelova. Ako se suočavate s bilo kojim problemima sa svojim alatima za mikro dosadne karbide ili ste zainteresirani za kupnju visokih kvalitetnih alata, slobodno nas kontaktirajte za detaljnu raspravu i pregovore o nabavi.
Reference
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- ASTAKHOV, VP (2012). Osnove za rezanje metala. CRC PRESS.