Kolika je brzina rezanja čeonog glodala od tvrdog metala?

Kolika je brzina rezanja čeonog glodala od tvrdog metala?

Kao dobavljač čeonih glodala za navoj od karbida, često se susrećem s pitanjima kupaca u vezi s brzinom rezanja ovih osnovnih alata. Razumijevanje brzine rezanja ključno je za postizanje optimalnih performansi, učinkovitosti i kvalitete u operacijama strojne obrade. U ovom postu na blogu istražit ću koncept brzine rezanja, čimbenike koji na nju utječu i kako odrediti odgovarajuću brzinu rezanja za čeono glodalo od tvrdog metala.

Razumijevanje brzine rezanja

Brzina rezanja, također poznata kao površinska brzina, odnosi se na brzinu kojom se oštrica alata pomiče u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Brzina rezanja izravno utječe na brzinu skidanja materijala, vijek trajanja alata i kvalitetu obrađene površine. Veća brzina rezanja općenito rezultira bržim uklanjanjem materijala, ali također može dovesti do povećanog trošenja alata i smanjenog vijeka trajanja alata. S druge strane, niža brzina rezanja može rezultirati sporijim vremenom obrade, ali može poboljšati vijek trajanja alata i završnu obradu površine.

Čimbenici koji utječu na brzinu rezanja

Nekoliko čimbenika utječe na brzinu rezanja čeonim glodalom od tvrdog metala. Ti čimbenici uključuju:

1. Materijal obratka:Različiti materijali imaju različite karakteristike tvrdoće, žilavosti i obradivosti. Tvrđi materijali, poput nehrđajućeg čelika i titana, zahtijevaju manje brzine rezanja kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje i lomljenje alata. Mekši materijali, poput aluminija i mesinga, mogu tolerirati veće brzine rezanja.
2. Materijal alata i geometrija:Karbid je popularan izbor za navojna glodala zbog svoje visoke tvrdoće, otpornosti na trošenje i otpornosti na toplinu. Međutim, specifična klasa tvrdog metala i geometrija alata, kao što je broj žljebova, kut zavojnice i nagibni kut, također mogu utjecati na brzinu rezanja. Alati s većim brojem žljebova općenito mogu raditi pri većim brzinama rezanja.
3. Mogućnost strojnog alata:Mogućnosti alatnog stroja, uključujući brzinu vretena, snagu i krutost, igraju značajnu ulogu u određivanju maksimalne brzine rezanja. Stroj s većom brzinom vretena i većom snagom može podržati veće brzine rezanja.
4. Uvjeti rezanja:Vrsta operacije rezanja (npr. gruba ili završna obrada), dubina rezanja i brzina napredovanja također utječu na brzinu rezanja. Operacije grube obrade obično zahtijevaju manje brzine rezanja i veće brzine posmaka, dok operacije završne obrade mogu zahtijevati veće brzine rezanja i manje brzine posmaka.

Određivanje odgovarajuće brzine rezanja

Kako biste odredili odgovarajuću brzinu rezanja za čeono glodalo od tvrdog metala, možete slijediti ove korake:

1. Pogledajte preporuke proizvođača alata:Većina proizvođača alata daje preporučene brzine rezanja za svoja čejna glodala od tvrdog metala na temelju materijala izratka, geometrije alata i uvjeta rezanja. Ove su preporuke dobra polazna točka i mogu se prilagoditi na temelju vaših specifičnih zahtjeva obrade.
2. Provedite probni rez:Ako preporuke proizvođača nisu dostupne ili ako obrađujete novi materijal, možete provesti probni rez kako biste odredili optimalnu brzinu rezanja. Počnite s konzervativnom brzinom rezanja i postupno je povećavajte dok pratite trošenje alata, završnu obradu površine i stvaranje strugotine. Potražite znakove prekomjerne istrošenosti alata, poput krhotina ili ljuštenja, i prilagodite brzinu rezanja u skladu s tim.
3. Koristite kalkulatore brzine rezanja:Dostupno je nekoliko online kalkulatora brzine rezanja koji vam mogu pomoći da odredite odgovarajuću brzinu rezanja na temelju materijala izratka, promjera alata i brzine vretena. Ovi kalkulatori uzimaju u obzir gore navedene čimbenike i daju preporučeni raspon brzine rezanja.

Važnost održavanja ispravne brzine rezanja

Održavanje ispravne brzine rezanja bitno je iz nekoliko razloga:

1. Trajnost alata:Korištenje ispravne brzine rezanja pomaže smanjiti trošenje alata i produžiti vijek trajanja alata. Prevelike brzine rezanja mogu uzrokovati pregrijavanje alata, što dovodi do prijevremenog trošenja i loma.
2. Površinska obrada:Brzina rezanja utječe na kvalitetu obrađene površine. Veća brzina rezanja može rezultirati glatkijom završnom obradom površine, dok niža brzina rezanja može proizvesti grublju površinu.
3. Produktivnost:Korištenjem optimalne brzine rezanja možete maksimalno povećati brzinu uklanjanja materijala i poboljšati produktivnost. Međutim, važno je pronaći pravu ravnotežu između brzine rezanja, posmaka i dubine rezanja kako biste izbjegli žrtvovanje vijeka trajanja alata ili završne obrade površine.

Zaključak

Zaključno, brzina rezanja čeonog glodala za navoje od tvrdog metala kritičan je parametar koji utječe na performanse, učinkovitost i kvalitetu operacija strojne obrade. Razumijevanjem čimbenika koji utječu na brzinu rezanja i slijedeći gore navedene korake za određivanje odgovarajuće brzine rezanja, možete postići optimalne rezultate. Kao aZavršno glodalo od punog karbidadobavljača, predani smo pružanju visokokvalitetnih alata i tehničke podrške kako bismo vam pomogli optimizirati procese obrade. Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna pomoć pri odabiru odgovarajućeg glodala za navoj od tvrdog metala ili određivanju odgovarajuće brzine rezanja, slobodno nas kontaktirajte. Radujemo se razgovoru o vašim specifičnim zahtjevima i pomoći vam pronaći najbolja rješenja za vaše potrebe obrade.

Reference

• ASM priručnik, svezak 16: Strojna obrada, ASM International
• Machinery's Handbook, Industrial Press Inc.
• Alati U-SME, alati za rezanje i operativni tečajevi