Dubina reza za dosadnu traku ključni je parametar u obradi operacija koje izravno utječu na učinkovitost, kvalitetu i troškove procesa. Kao dobavljač visokih kvalitetnih dosadnih barova, razumijevanje i komuniciranje ovog koncepta ključno je i za nas i naše kupce.
Razumijevanje dubine rezanja
Dubina rezanja u dosadnim operacijama odnosi se na radijalnu udaljenost koju dosadna traka uklanja iz obrada tijekom svakog prolaza. Mjeri se kao razlika između izvornog promjera rupe i promjera nakon dosadnog postupka, podijeljeno s dva. Na primjer, ako rupa ima početni promjer od 50 mm, a nakon dosadne, ima promjer od 52 mm, dubina rezanja je (52 - 50)/2 = 1 mm.
Ovaj parametar nije nasumično odabran. Na njega utječu više čimbenika, uključujući materijal radnog komada, geometriju i materijal dosadne šipke, snagu i krutost stroja i potrebnu površinsku završnu obradu rupe.
Čimbenici koji utječu na dubinu rezanja
Materijal
Različiti materijali imaju različita mehanička svojstva, poput tvrdoće, žilavosti i duktilnosti. Tvrdi materijali poput nehrđajućeg čelika ili otvrdnutog čelika zahtijevaju manje dubine rezanja u usporedbi s mekšim materijalima poput aluminija ili mesinga. Kada dosadite nehrđajući čelični obraz, dubina rezanja od 0,1 - 0,5 mm može biti prikladna kako bi se izbjeglo pretjerano trošenje alata i osigurao dobru površinsku završnu obradu. Suprotno tome, za aluminijski radni komad mogla bi biti dubina reza do 2 mm ili više.
Dosadna geometrija i materijal
Dizajn i materijal dosadne trake igraju značajnu ulogu. Dosadna traka s većim promjerom i kraćom duljinom općenito je kruta i može podnijeti veće dubine rezanja. NašeVrsta dosadne trake S25R - ACLNR12dizajniran je sa specifičnom geometrijom koja omogućava relativno stabilno rezanje čak i na određenoj dubini rezanja. Materijal dosadne šipke, poput karbida ili čelika s visokom brzinom, također utječe na njegove performanse rezanja. Karbidne dosadne šipke su tvrđe i otpornije na habanje, omogućujući im da upravljaju veće dubine rezanja i veće brzine rezanja u odnosu na čelične trake s visokom brzinom.
Strojna snaga i krutost
Snaga i krutost strojnog alata ograničavaju čimbenike za dubinu rezanja. Stroj s velikom snagom može pružiti potrebnu silu za uklanjanje materijala na većoj dubini. Slično tome, kruta struktura stroja može umanjiti vibracije tijekom postupka rezanja. Ako stroj nije dovoljno moćan ili mu nedostaje krutost, pokušaj velike dubine rezanja može rezultirati lošom površinskom završetkom, dimenzionalnim netočnostima, pa čak i oštećenjem dosadne trake ili samog stroja. Na primjer, kada koristite CNC tokarilica s malim skalama s ograničenom snagom, dubina rezanja treba pažljivo prilagoditi kako bi odgovarala mogućnosti stroja.
Potrebni površinski završetak
Ako je za rupu potreban visokokvalitetni završni sloj, obično je potrebna manja dubina rezanja. Velika dubina rezanja može uzrokovati značajnije vibracije i nepravilnosti na površini rupe. Za aplikacije u kojima rupa mora imati ogledalo - poput završne obrade, kao što je to u nekim preciznim inženjerskim komponentama, dubina rezanja može biti manja od 0,05 - 0,1 mm.
Određivanje optimalne dubine rezanja
Da bi se utvrdila optimalna dubina rezanja, potrebna je kombinacija teorijskog znanja i praktičnog iskustva. Mnogi priručnici za obradu i softverski alati pružaju smjernice na temelju materijala za obradu, dosadne specifikacije trake i strojnih parametara. Međutim, stvarno - Svjetsko testiranje često je najpouzdaniji način pronalaska najbolje dubine rezanja za određenu primjenu.
Preporučujemo da započnete s malom dubinom rezanja i postupno ga povećavate tijekom praćenja postupka rezanja. Obratite pažnju na čimbenike kao što su habanje alata, završna obrada, sile rezanja i vibracije. Ako se alat počne brzo trošiti, površinska završna obrada se pogoršava ili se pojavljuju prekomjerne vibracije, možda će biti potrebno smanjiti dubinu rezanja.
Važnost prave dubine rezanja
Produktivnost
Odabir prave dubine rezanja može značajno poboljšati produktivnost. Veća dubina rezanja znači da se više materijala može ukloniti u manje prolaza, smanjujući cjelokupno vrijeme obrade. Međutim, mora biti uravnotežen s drugim čimbenicima kako bi se izbjegli negativni utjecaji na život alata i kvalitetu površine. Na primjer, u masovnoj proizvodnji rupa, optimiziranje dubine rezanja može dovesti do značajne uštede u vremenu i troškovima.
Život alata
Odgovarajuća dubina reza pomaže u proširenju života alata. Kad je dubina rezanja prevelika, sile rezanja povećavaju se, uzrokujući prekomjerno trošenje dosadne trake. S druge strane, vrlo mala dubina rezanja može dovesti do trljanja, a ne rezanja, što također ubrzava trošenje alata. Odabirom optimalne dubine rezanja, dosadna traka može raditi u povoljnijim uvjetima, smanjujući učestalost promjena alata i uštede na troškovima alata.
Kvaliteta površine
Dubina reza ima izravan utjecaj na kvalitetu površine dosadne rupe. Odabrana dubina rezanja osigurava glatku i točnu površinu rupa, ispunjavajući potrebne tolerancije. To je posebno važno u aplikacijama u kojima će se rupa koristiti za precizno uklapanje, poput komponenti motora ili hidrauličkih sustava.
Naša dosadna ponuda i dubina rezanja
Nudimo širok spektar dosadnih barova, uključujućiCNC SATH BAR BAR S25R - MWLNR08iCNC -tokarski tokarski držač alata za dosadu. Svaki od naših proizvoda dizajniran je za optimalno djelovanje unutar određenog raspona dubina reza. Naš tim za tehničku podršku može pomoći kupcima u odabiru prave dosadne trake i određivanju odgovarajuće dubine rezanja za njihove specifične aplikacije.
Kontaktirajte nas za dosadnu nabavu bara
Ako tražite visoke kvalitetne dosadne šipke i potrebni su vam stručne savjete o dubini rezanja za vaše obrade, mi smo tu da pomognemo. Naš tim profesionalaca ima veliko iskustvo u području obrade i može vam pružiti prilagođena rješenja. Bez obzira jeste li mala radionice skale ili postrojenje za proizvodnju velikih razmjera, možemo zadovoljiti vaše potrebe. Dođite do nas kako bismo započeli raspravu o nabavi i prebacili svoje procese obrade na sljedeću razinu.
Reference
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.