U svijetu strojne obrade, pločice za tokarenje igraju ključnu ulogu u postizanju učinkovitih i visokokvalitetnih operacija tokarenja. Jedan od najvažnijih parametara koje strojari moraju razumjeti je brzina posmaka za tokarske pločice. Kao dobavljač pločica za tokarenje, ovdje sam da podijelim dubinsko znanje o ovoj temi kako bih vam pomogao da najbolje iskoristite naše proizvode.
Razumijevanje brzine dodavanja
Brzina posmaka u operacijama tokarenja odnosi se na udaljenost koju alat za rezanje napreduje duž površine obratka po okretaju vretena. Obično se mjeri u milimetrima po okretaju (mm/okretaj) ili inčima po okretaju (in/okretaj). Brzina posmaka ima izravan utjecaj na brzinu skidanja materijala, završnu obradu izratka i vijek trajanja alata umetka za tokarenje.
Veća brzina dodavanja znači da se više materijala može ukloniti u kraćem vremenu, što može povećati produktivnost. Međutim, ako je brzina posmaka previsoka, to može dovesti do loše završne obrade površine, povećane sile rezanja i preranog trošenja ili loma umetka za tokarenje. S druge strane, vrlo niska brzina posmaka može rezultirati duljim vremenom obrade i smanjenom produktivnošću, iako ponekad može pružiti bolju završnu obradu površine.
Čimbenici koji utječu na brzinu dodavanja
Materijal obratka
Različiti materijali obradaka imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća, žilavost i obradivost. Na primjer, mekani materijali poput aluminijskih legura općenito se lakše obrađuju i mogu tolerirati veće brzine dodavanja u usporedbi s tvrdim materijalima poput nehrđajućeg čelika ili legura titana. Kod strojne obrade aluminija može se koristiti relativno visoka brzina posmaka, recimo oko 0,2 - 0,5 mm/okr, dok je za nehrđajući čelik možda potrebno smanjiti posmak na 0,05 - 0,2 mm/ok kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata.
Umetni geometriju
Geometrija tokarskog umetka također utječe na brzinu posmaka. Pločice s oštrim reznim rubom obično mogu podnijeti veće brzine napredovanja jer mogu lakše prodrijeti u materijal. Na primjer, pločice s pozitivnim prijelaznim kutom prikladnije su za obradu s velikim posmakom jer smanjuju sile rezanja. NašeIzmjenjivi umetak od volfram karbida za strug WNMG080408ima dobro dizajniranu geometriju koja omogućuje širok raspon brzina posmaka ovisno o primjeni.
Sposobnost alatnog stroja
Snaga i krutost alatnog stroja važni su čimbenici. Snažniji i čvršći stroj može podnijeti veće sile rezanja povezane s većim posmakom. Ako alatni stroj nije sposoban izdržati sile nastale pri određenoj brzini posmaka, to može dovesti do vibracija, loše završne obrade površine, pa čak i oštećenja stroja.
Uvjeti rezanja
Ostali uvjeti rezanja, kao što su brzina rezanja i dubina rezanja, također utječu na brzinu napredovanja. Općenito, ako je brzina rezanja velika, možda će biti potrebno prilagoditi brzinu napredovanja. Veća brzina rezanja može zahtijevati nešto nižu brzinu napredovanja kako bi se održala dobra kontrola strugotine i vijek trajanja alata. Slično tome, veća dubina rezanja može ograničiti maksimalnu brzinu napredovanja koja se može koristiti.
Određivanje optimalne brzine dodavanja
Pronalaženje optimalne brzine napredovanja je ravnoteža između produktivnosti, završne obrade površine i vijeka trajanja alata. Evo nekoliko općih koraka koji će vam pomoći u određivanju odgovarajuće brzine dodavanja:
Pogledajte preporuke proizvođača
Većina proizvođača pločica za tokarenje, uključujući i nas, u svojim katalozima proizvoda daje preporučene brzine napredovanja za različite materijale obratka, geometrije pločica i uvjete rezanja. Za našeIzmjenjivi umetak za tokarenje od volfram karbida, nudimo detaljne smjernice o prikladnim brzinama dodavanja kako bismo osigurali najbolju izvedbu.
Provesti testiranje
U nekim slučajevima može biti potrebno provesti probne rezove na stvarnom izratku. Počnite s malom brzinom posmaka i postupno je povećavajte dok pratite završnu obradu površine, sile rezanja i trošenje alata. Promatrajte stvaranje strugotine; ako su strugotine preduge i žilave, to može značiti da je brzina dodavanja preniska. Ako su strugotine kratke i slomljene, a na umetku postoje znakovi prekomjerne istrošenosti, brzina napredovanja može biti previsoka.
Razmotrite željenu završnu obradu površine
Ako je potrebna visokokvalitetna završna obrada površine, možda će biti potrebna manja brzina dodavanja. Na primjer, kod strojne obrade preciznih dijelova za zrakoplovnu ili automobilsku industriju, glatka završna obrada površine često je presudna. U takvim slučajevima našCNC umetak za tokarenje aluminijske legure CCGTmože se koristiti s relativno malom brzinom dodavanja kako bi se postigla željena kvaliteta površine.
Optimizacija brzine dodavanja za različite primjene
Grubo tokarenje
Kod grubih operacija tokarenja glavni je cilj ukloniti što više materijala u najkraćem vremenu. Stoga se može koristiti relativno visoka brzina dodavanja. Međutim, i dalje je potrebno osigurati da umetak može izdržati sile rezanja. Brzina napredovanja u rasponu od 0,2 - 0,5 mm/okretaj uobičajena je za grubo tokarenje materijala srednje tvrdoće.
Završite tokarenje
Završno tokarenje usmjereno je na postizanje dobre završne obrade površine. Brzina posmaka trebala bi biti niža od one kod grubog tokarenja. Na primjer, za završno tokarenje aluminijske legure, brzina napredovanja od 0,05 - 0,15 mm/okr može biti odgovarajuća.
Teško okretanje
Kod tokarenja tvrdih materijala kao što je kaljeni čelik, brzina posmaka mora biti pažljivo odabrana kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata. Niža brzina napredovanja, obično u rasponu od 0,02 - 0,1 mm/okr, često se koristi za održavanje vijeka trajanja alata i postizanje prihvatljive završne obrade površine.
Važnost ispravne brzine dodavanja
Korištenje točne brzine dodavanja ključno je iz nekoliko razloga. Prvo, to izravno utječe na produktivnost procesa obrade. Odabirom odgovarajuće brzine dodavanja, možete maksimalno povećati brzinu skidanja materijala bez žrtvovanja kvalitete gotovog proizvoda. Drugo, ima značajan utjecaj na životni vijek alata tokarske pločice. Brzina napredovanja koja je previsoka može uzrokovati brzo trošenje i lomljenje umetka, povećavajući troškove zamjene alata. Treće, završna obrada površine izratka uvelike ovisi o brzini napredovanja. Odabir odgovarajuće brzine napredovanja može osigurati da obradak zadovoljava potrebne standarde kvalitete površine.
Zaključno, razumijevanje brzine posmaka za tokarske pločice ključni je aspekt uspješnih operacija strojne obrade. Kao dobavljač tokarskih pločica, predani smo pružanju visokokvalitetnih proizvoda i detaljne tehničke podrške. Ako imate bilo kakvih pitanja o odabiru prave pločice za tokarenje ili određivanju optimalne brzine napredovanja za vašu specifičnu primjenu, tu smo da vam pomognemo. Pozivamo vas da nas kontaktirate kako bismo razgovarali o vašim potrebama nabave. Naš tim stručnjaka blisko će surađivati s vama kako bi pronašli najbolja rješenja za vaše izazove obrade.
Reference
- Proizvodno inženjerstvo i tehnologija, Serope Kalpakjian i Steven R. Schmid.
- Priručnik za obradu, Carter Products Inc.