Kada je u pitanju okretanje tokarilice CNC -a, CCMT09 Umetak za okretanje popularan je izbor među strojevima i proizvođačima. Kao dobavljač CNC -a za okretanje tokarilice umetni CCMT09, često primam upita o različitim aspektima ovih umetnica, uključujući konus rezanja. U ovom postu na blogu, udubit ću se u ono što konus reza znači kada koristim CNC strug za okretanje CCMT09, njegovu važnost i kako utječe na postupak obrade.
Razumijevanje osnova CNC strug za okretanje umetanja ccmt09
Prije nego što zaronimo u konus rezanja, prvo shvatimo što je CCMT09 okretanje umetka. ACNC tokarilica za okretanje umetanja ccmt09je vrsta indeksiranog umetka izrađenog od volframa karbida. Umetnici za indeksiranje dizajnirani su tako da se lako zamijene kada se istrošena ruba, što ih čini efektivnim rješenjem za obradu operacija obrade.
Umetak CCMT09 ima specifičnu geometriju i veličinu. "CCMT" označava stil umetka, koji je rombični oblik s kutom od 80 stupnjeva. "09" se odnosi na veličinu umetka. Ovi se umetci obično koriste za rad na raznim materijalima, uključujući čelik, nehrđajući čelik i lijevano željezo.
Što je konus reza?
Konus rezanja u CNC -u okretaja tokarilice odnosi se na postupnu promjenu promjera radnog komada duž njegove duljine. Kada koristite CCMT09 okretni umetak, konus rezanja može se kontrolirati podešavanjem nekoliko čimbenika u procesu obrade.
Kako se postiže konus reza?
- Programiranje na alatu: Kod CNC obrade alata je programiran za pomicanje alata za rezanje na određeni način. Da bi stvorio konusni rez, programer može odrediti linearno ili ne -linearno kretanje alata za rezanje duž osi z (uzdužna os radnog komada), dok ga istovremeno pomiče duž osi X - (radijalna os radnog djela). Na primjer, ako alat pomiče malu količinu duž osi x - za svaku jedinicu kretanja duž osi z - stvorit će se nježni konus.
- Postavljanje stroja: Usklađivanje strojnog stroja i radnog dijela također igra ključnu ulogu u postizanju željenog konusa rezanja. Ako radni komad nije pravilno centriran u Chuck ili ako se osi tokarilice ne kalibriraju pravilno, to može rezultirati netočnim konusom.
Važnost konusa rezanja u CNC -u okretaja tokarilice s CCMT09 umetcima
Konus rezanja važan je parametar u mnogim obradama iz nekoliko razloga:
Funkcionalnost radnog komada
U nekim mehaničkim komponentama konični oblik je ključan za pravilnu funkcionalnost. Na primjer, u vezi s osovinom - glavčinom, konusna osovina može osigurati samo -usredotočenje i sigurnu fit. Korištenjem CCMT09 INSERT za stvaranje ispravnog konusa, obrađeni dio će ispuniti zahtjeve za dizajnom i izvršiti njegovu namjeravanu funkciju.
Montaža i zamjenjivost
Konusni dijelovi često se koriste u sklopovima gdje se trebaju precizno uklopiti. Ako konus rezanja nije točan, može dovesti do poteškoća u montaži, neusklađenosti i smanjenim performansama cjelokupnog sustava. Korištenje visokokvalitetne CCMT09 umetanje i kontrolu konusa rezanja osigurava da su dijelovi zamjenjivi i da se mogu lako sastaviti.
Uklanjanje materijala i završna obrada površine
Konus rezanja također može utjecati na brzinu uklanjanja materijala i površinsku završnu obradu radnog komada. Pravilan konus može pomoći u učinkovitoj evakuaciji čipova, smanjujući šanse za začepljenje čipsa i poboljšanje kvalitete površine obrađenog dijela.
Čimbenici koji utječu na konus rezanja pri korištenju CCMT09 umetke
Umetnite geometriju
Geometrija samog umetanja CCMT09 može utjecati na konus rezanja. Kut vrhunskog ruba, kut grablje i kut reljefa umetka mogu utjecati na način na koji se alat bavi obrađenjem i načinom uklanjanja materijala. Na primjer, veći kut grabljeg može rezultirati glatkim rezom, ali također može utjecati na stabilnost alata i točnosti konusa.
Parametri rezanja
Parametri rezanja kao što su brzina rezanja, brzina dovoda i dubina reza također utječu na konus reza.
- Brzina rezanja: Veća brzina rezanja može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također može uzrokovati veću proizvodnju topline. Prekomjerna toplina može dovesti do trošenja alata i utjecati na točnost konusa.
- Stopa: Brzina dovoda određuje koliko se alat za rezanje brzo kreće duž radnog komada. Veća brzina unosa može rezultirati grubim površinskim završetkom, a može utjecati i na konus ako se ne kontrolira pravilno.
- Dubina rezanja: Dubina rezanja je količina materijala uklonjena u jednom prolazu. Veća dubina rezanja može povećati sile na alatu za rezanje i radnog dijela, što potencijalno uzrokuje odstupanje i utječu na točnost konusa.
Materijal
Različiti materijali imaju različita svojstva, poput tvrdoće, duktilnosti i toplinske vodljivosti. Prilikom okretanja obrazac od tvrdog materijala poput nehrđajućeg čelika pomoću umetka CCMT09, možda će biti potrebno više sile za uklanjanje materijala. To može dovesti do otklona alata i potencijalno utjecati na konus rezanja. Mekši materijali poput aluminija mogu zahtijevati različite parametre rezanja kako bi se postigao željeni konus.
Kontroliranje konusa reza za optimalne rezultate
Da biste osigurali točne i dosljedne kožući prilikom korištenja CCMT09 umetke, mogu se poduzeti sljedeći koraci:
Precizno programiranje
Upotrijebite napredni softver za programiranje CNC -a za izradu točnih alatnih staza za konusni rez. Softver bi trebao omogućiti preciznu kontrolu pokreta alata duž osi x i z. Simulirajte postupak obrade prije nego što ga pokrenete na stvarnom stroju kako biste identificirali i ispravili sve potencijalne probleme.
Redovito održavanje stroja
Držite CNC strojni stroj dobro održavan. To uključuje provjeru poravnanja osi, podmazivanje pokretnih dijelova i redovito umjeravanje stroja. Vjerojatnije je da će održavati bušotinu.
Odabir prave ocjene umetnice
Odaberite odgovarajuću ocjenu umetka CCMT09 na temelju materijala za obradu. Različite razrede umetaka volfram -karbida imaju različita svojstva, poput otpornosti na habanje i žilavosti. Na primjer, za obradu čelika s visokom čvrstoćom može biti potreban stupanj s visokim otporom habanja.
Usporedba s drugim umetcima
Dok se CCMT09 INSERT široko koristi za rezanje konusa, vrijedi ga usporediti s drugim umetcima, poputCNC aluminijska legura za okretanje umetka ccgt. CCGT umetak ima različitu geometriju, s kutom od 55 stupnjeva, što ga čini prikladnijim za određene primjene, posebno onima koji zahtijevaju manju silu rezanja ili različitu površinsku završnu obradu.
AUmetak za okretanje volfram karbida za indeksiranjeTakođer dolazi u raznim stilovima i veličinama. Ovisno o specifičnim zahtjevima konusa rezanja, poput kuta konusa i materijala koji se obrađuje, različiti umetci koji se mogu indeksirati mogu biti prikladniji.
Zaključak
Konus rezanja pri korištenju CNC strug za okretanje CCMT09 kritičan je aspekt procesa obrade. Utječe na funkcionalnost, sastavljanje i površinsku obradu obrađenih dijelova. Razumijevanjem čimbenika koji utječu na konus rezanja, poput umetnice geometrije, parametara rezanja i materijala za radne komade i poduzimanja odgovarajućih kontrolnih mjera, proizvođači mogu postići točne i konzistentne kožu.
Kao dobavljač CCMT09 okretnih umetnica, posvećeni smo pružanju proizvoda visoke kvalitete i tehničkoj podršci našim kupcima. Ako ste zainteresirani za kupnju CCMT09 umetnuti ili imate bilo kakvih pitanja o rezanju konusa ili drugim procesima obrade, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu i započeti pregovore o nabavi.
Reference
- "Priručnik za obradu CNC -a" Mark C. Jorgenson
- "Priručnik za inženjere alata i proizvodnje", svezak 3: obrada